塑胶场地表面的比较大好处是,它是减震和柔软比其他类型的堆焊,如砂,树皮覆盖或豆砾石。当孩子们下降-或者跳跃-关闭设备,它们是不太有可能以被受伤的着陆一个塑胶场地上。消费者产品安全会与美国环境保护局都进行了**的测试,得出的结论是橡胶覆盖面是**安全的所有游乐场。一个坚实的塑胶场地也很安全,但因为它不置换的方式覆盖,它可以导致一些人受伤。健康的好处游乐场被包围了坚实的塑胶场地不仅比其他类型更安全,但也更可能是符合美国残疾人法案。当正确安装后,的塑胶场地是光滑和水平,使其成为理想的轮椅通道。塑胶场地的也干的很快,并是的可能性较小,以吸引比游乐场地表面:的其他类型的的的害虫和动物的的。游乐场砂趋于,以吸引动物,,可能会使用的沙子作为一个巨大的的乱抛垃圾“框中,增加疾病和的的机会。公司实力雄厚,产品质量可靠。东营EPDM塑胶场地厂家直销
传统的田径跑道采用的都是橡胶跑道,橡胶跑道聚氨酯等化工原料制成,传统的工艺是将跑道的面层和底层进行分开加工,然后进行粘胶固化,完成跑道生产,如此面层和底层的结合性能不好,透气性不好,在雨雪天气,雨水渗入跑道会溶解粘胶,影响跑道的使用寿命;且原生产方式需要硫化,会有环境污染的影响,且连续生产困难技术实现要素:本发明旨在提供一种橡塑跑道的加工工艺,将跑道的面层和基层在同一工艺中进入模具同时加工,定型前采用统一的定型辊进行定型,在此基础上同时进行风干裁剪完成加工,如此可以保证跑道的面层和底层结合顺利,提高跑道的使用寿命;无须在进行硫化,无环境影响问题。为解决上述问题,本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺采用了如下技术方案:一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形。滨州EPDM塑胶场地施工齐翔体育愿和各界朋友真诚合作一同开拓。
硅PU作为一种体育场地施工材料,具有良好的缓冲性和延展性,良好的施工工艺是保证场地质量的前提,室外硅PU施工验收标准是什么呢?齐翔体育告诉您!
1、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。
2、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。
3、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边.
室外硅PU的施工验收标准:
1、外观颜色鲜艳,无色差。
2、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确,功能区大小符合标准。
3、平整度良好,无明显的高低差。
4、不允许场地地面出现任何诸如起拱、气泡和脱层现象。
5、排水坡度达到4‰。
表面不会受损。平坦性:施工时使用自流平材料,表面平坦,能符合平坦的比赛场地要求。粘接性:特殊施工处理,粘接力强,可压制水份上升,无起泡、剥离等现象。1安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害。1色彩:高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒),表面颜色柔和,颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配,聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质,所以为环保产品。塑胶跑道厂家选择体育。从事塑胶跑道材料、地坪漆施工、球场篮球场施工、塑胶跑道施工,球场地坪漆生产销售于一体的生产厂家,国内数千家学校和企业选择了作为合作伙伴,地坪漆批发厂家选。咨询你知道塑胶跑道的来源吗日常生活中塑胶跑道已经是很常见的了吧,不管是在学校、体育馆现在很多公园和小区活动区域都能看到塑胶跑道的身影,那你知道塑胶跑道的来源吗,一起来看看下文的详细介绍吧。塑胶跑道一般主跑道厚度为13mm,颜色为红色。齐翔体育始终适应和促进工业发展为宗旨。
经**铺装机械现场铺设而成。具有高平整度及透水、透气功能。其面层用**度PU和颗粒混合后,使用跑道**喷涂机交叉喷涂二次,形成特殊的纹路,赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。经机械铺装的跑道材平整度佳,成型后材料内含有多孔,使雨后不积水,能立即投入使用,提高使用效率。塑胶场地保养与维护编辑1、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下,可以适应全天候使用;2、塑胶跑道只作运动训练的比赛之用,不得作其他用途;3、运动员必须穿专门的运动鞋,钉子长度一般不得超过9毫米,跳鞋一般不超过12毫米,若运动鞋带有较长的钉子时,则不允许在塑胶跑道上使用;4、塑胶跑道铺设竣工后,需要保养7-10天后才能使用;5、塑胶跑道边缘应加保护,不得任意掀动,如发现损坏,应立即修补;6、跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划;7、避免接触有机溶剂、化学药品、蒂及其它火种;8、保持清洁,可以用水冲洗,沾上油污可用10%氨水或洗涤剂搽洗干净。齐翔体育生产的产品质量上乘。东营EPDM塑胶场地厂家直销
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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 东营EPDM塑胶场地厂家直销
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