经**铺装机械现场铺设而成。具有高平整度及透水、透气功能。其面层用**度PU和颗粒混合后,使用跑道**喷涂机交叉喷涂二次,形成特殊的纹路,赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。经机械铺装的跑道材平整度佳,成型后材料内含有多孔,使雨后不积水,能立即投入使用,提高使用效率。塑胶场地保养与维护编辑1、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下,可以适应全天候使用;2、塑胶跑道只作运动训练的比赛之用,不得作其他用途;3、运动员必须穿专门的运动鞋,钉子长度一般不得超过9毫米,跳鞋一般不超过12毫米,若运动鞋带有较长的钉子时,则不允许在塑胶跑道上使用;4、塑胶跑道铺设竣工后,需要保养7-10天后才能使用;5、塑胶跑道边缘应加保护,不得任意掀动,如发现损坏,应立即修补;6、跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划;7、避免接触有机溶剂、化学药品、蒂及其它火种;8、保持清洁,可以用水冲洗,沾上油污可用10%氨水或洗涤剂搽洗干净。齐翔体育有着质量的服务质量和极高的信用等级。东营标准塑胶场地公司
透气型跑道:特点:透气型跑道又称渗水型跑道,因其具有良好的透气透水性能而被多雨水地区的采纳。透气型跑道即具有一般跑道的优点和性能,又成本低廉,成为目前塑胶跑道面层的主流产品之一。混合型跑道:特点:混合型跑道又称传统型跑道,呈平整密实型结构。混合型塑胶跑道一般用在专业的比赛场地,是中田径运动场的常用类型,造价要比透气型高出很多全塑型跑道:全塑型跑道的特点、施工工艺、技术参数和验收方法和混合型完全相同,不同之处在于,混合型跑道的弹性层中加有不超过25%的黑橡胶颗粒,而全塑型跑道中没有加入黑橡胶颗粒。复合型跑道:特点:复合型跑道分两种,一种是用透气型跑道的弹性层摊铺8-9mm,面层用EPDM胶粒摊铺4-5mm,摊铺方法与弹性层相同,此种工艺施工简单,但面层比较平整,更适合于球场,一般不被采纳。另外一种是透气型跑道和混合型跑道相结合的一种跑道,即用透气型跑道的弹性层加上混合型跑道的面层做成的跑道,一般适用于基础为水泥砼基础,而面层要求像混合型的情况。无颗粒自结纹跑道:特点:自结纹跑道的原理就是在混合型跑道或复合型跑道的防滑耐磨面层施工时,不加入任何的颗粒,而是更改了混合型跑道材料的特性。东营标准塑胶场地公司齐翔体育以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的***需求。
耐磨性是硅pu球场材料另一重要的优势特征,铺设硅pu球场时齐翔体育将在表层滚涂专业耐磨面漆,该面漆有极强的附着力及抗外力能力,足够应对各类型球场高频率,**度的重复摩擦而无损。硅pu材料球场具有很好的拉伸力,可以适应水泥混凝土,水磨石等硬质的地面基础上施工,它良好的拉伸能力足可以抵御因为气候变化而造成的地面基础出现的伸缩缝的反射性裂纹,保持的球场的平整,美观。硅pu材料球场,具有很好的阻燃性能。这是由于合成材料中,掺有阻燃材料,当场地遇有明火时,不易燃烧。但由于原料的燃点高,所以遇有高温火源时,接触点处,同样会留下斑痕,所以,硅pu材料铺设的球场等体育场地上,严禁吸烟、放焰火。
很多球场是以水泥混凝土基础,为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能,需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,底材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4,不含再生黑胶粒,厚度为。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后,在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后,就可以给硅pu球场画标志线了。 齐翔体育设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。
一般的硅pu篮球场分为四层,各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用,还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说,他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?
方式一:通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检,对基础地面局部高出的地方进行修砍,或锤击进行夯低。
方式二:对于基础地面密实度不够的地方,可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固,以免沥青基础层自身嵌挤不实,导致出现脱壳脱层,致使粘结力差,表面气化,胶面被拉断等不良现象。
方式三:对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制,以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。 齐翔体育具备雄厚的实力和丰富的实践经验。山东标准塑胶场地维护
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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 东营标准塑胶场地公司
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