企业商机
微生物肥料发酵装置基本参数
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  • 蔚绿
  • 型号
  • 齐全
微生物肥料发酵装置企业商机

   高位塔式发酵罐是一种类似塔式反应器的发酵罐,其高径比约为7左右,罐内装有若干块筛板。压缩空气由罐底导人,经过筛板逐渐上升,气泡在上升过程中带动发酵液同时上升,上升后的发酵液又通过筛板上带有液封作用的降液管下降而形成循环。这种发酵罐的特点是省去了机械搅拌装置,如果培养基浓度适宜,而且操作得当的话,在不增加空气流量的情况下,基本上可达到通用式发酵罐的发酵水平。    厌氧发酵也称静止培养,因其不需供氧,所以设备和工艺都较好氧发酵简单。严格的厌氧液体深层发酵的主要特色是排除发酵罐中的氧。罐内的发酵液应尽量装满,以便减少上层气相的影响,有时还需充人非氧气体。发酵罐的排气口要安装水封装置,培养基应预先还原。此外,厌氧发酵需使用大剂量接种(一般接种量为总操作体积的10%~20%),使菌体迅速生长,减少其对外部氧渗入的敏感性。酒精、**、丁醇。乳酸和啤酒等都是采用液体厌氧发酵工艺生产的。具有代表性的厌氧发酵设备如酒精发酵罐和用于啤酒生产的锥底立式发酵罐。有机会去贵司参观学习交流。南京新款微生物肥料发酵装置

为实现上述效率高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物肥料发酵装置,包括底座,所述底座的左侧铰接有密封门,所述底座的内壁底部活动安装有位于密封门右侧的置物盒,所述底座的内部固定安装有水冷管,所述底座的顶部开设有位于置物盒上方的过料孔,所述底座的顶部固定安装有外壳,所述外壳的内部固定安装有电热管,所述外壳的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有位于外壳的内部并延伸至底座顶部的转轴所述转轴的外部固定安装有搅拌扇叶,所述转轴的外部固定安装有位于搅拌扇叶的下方且位于底座顶部的倒料扇叶,所述外壳的顶部固定安装有位于电机右侧的抽气泵,所述外壳的内壁顶部固定安装有位于转轴外部的抽气板,所述抽气板与抽气泵通过抽气管连接黑龙江附近哪里有微生物肥料发酵装置公司的办公环境很不错的。

  校正pH电极和溶氧电极。2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。3) 待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为100%4) 待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数。5) 发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用。

在通风搅拌式发酵罐中,通风的目的不仅是供给微生物所需要的氧,同时还利用通人发酵罐的空气,代替搅拌器使发酵液均匀混合。常用的有循环式通风发酵罐和高位塔式发酵罐。循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升,并沿着一定路线进行循环,所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。带升式发酵罐有内循环和外循环两种,循环管有单根的也有多根的。与通用式发酵罐相比,它具有以下优点:①发酵罐内没有搅拌装置,结构简单,清洗方便,加厂容易;②由于取消了搅拌川的电机,而通风量与通用式发酵罐人致相等,所以动力消耗有很大降低。该企业的宗旨是以客户为核某心。

灭菌前应检查蒸汽发生器,保证该输出压力在0.2~0.35MPa(蒸汽发生器压力表显示值);2.灭菌过程中应监视罐内压力,确保该力≤0.15MPa;3.发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa;4.泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每2-3个批次需清洗掉表面污垢;5.DO、pH电极的使用保养必须按要求进行,否则极易损坏;6.所有O型圈在***次使用前必须涂抹一层薄薄硅脂,使用2-3个月后,必须重新涂抹。有缺陷的O 型圈不能使用;7.所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。灭菌时在pH、DO电极的接插件处要加保护套或牛皮纸以防 蒸气受潮损坏电极;8.灭菌完毕,由于开始时搅。想知道与贵司合作的流程。山西国产微生物肥料发酵装置

在操作过程中注意什么事项和环节呢?南京新款微生物肥料发酵装置

池式发酵池式发酵方法是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵。地坑深度通常为1m左右,宽度为2~5m,呈长条状,地坑四壁做防水处理。这种方法减少了人为污染,利于保温,容易产生稳定的发酵环境。但是由于物料搬运困难,工人操作的劳动强度依然很大。由于地坑的修建和物料的周转十分繁琐,这种方式只适用于产量不大的生产条件,我国的饲料生产企业目前较少采用 。槽式发酵槽式发酵结合了平地堆放式和池式发酵的优点。利用在地面砌墙规划成若干条发酵槽,墙高1.2~1.5m,墙体间隔为2.0~2.5m,长度为15~30m。这种方法使发酵生产条件有了较大的改善,尤其是大槽发酵利用两平行的墙体形成发酵区间,墙体上可安装布料、翻料设备,实现一些简易的机械化操作。但由于技术的限制,这些设备需要工人现场操控,一定程度上影响了发酵环境。另外发酵槽底层的物料仍然很难处理,残留量不易清理,易霉变。物料***的搬运工作仍然十分繁重。南京新款微生物肥料发酵装置

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