制样方法对玻璃离子水门汀与牙釉质间剪切粘接强度的影响。将充填好玻璃离子水门汀的模具在制样环境中自然放置10min、20min、30min后移入37℃±1℃恒温恒湿箱中,1h后取出试样,然后放入37℃±1℃去离子水中,24h后分别测试不同制样方法所制备试样的剪切粘接强度。比较不同制样方法对剪切粘接强度的影响。结果:试验结果表明不同的制样方法对剪切强度有明显影响,在制样环境中放置10min所制备的试样,其剪切粘接强度大,在制样环境中暴露20min后,其强度则明显下降,暴露时间越长,强度下降的越多。结论:不同制样方法对玻璃离子水门汀与牙釉质间的剪切粘接强度极限具有重要的影响,在比较不同文献中玻璃离子水门汀的剪切粘接强度时应注意其试样的制备方法。水门汀可以不要求玻璃离子要有树脂那样高的粘结强度。江苏水门汀用法
影响玻璃离子水门汀的粘接的因素,你知道几个?玻璃离子水门汀作为一种齿科常用的修复粘接材料,被普遍应用于口腔临床治。由于处在复杂多变的口腔环境中,其粘接强度成了良好治效果的重要前提。玻璃离子水门汀自问世以来,因其对牙髓刺激性小、封闭性能好、具有氟释放能力、热膨胀系数接近天然牙、与牙体组织有化学粘接性等优点,被普遍应用于口腔临床,在牙体缺损的充填修复、修复体和正畸附件的粘接固定以及窝沟封闭等诸多方面起到重要作用。然而,作为齿科常用修复材料,其粘接强度是保证治效果的重要前提。本文就影响玻璃离子水门汀粘接强度的因素作一综述。华中临床水门汀公司水门汀在口腔唾液中能缓慢释放氟离子。
玻璃离子水门汀有什么作用?很大的修复体可使用金属加强型玻璃离子。一般认为普通玻璃离子在后牙区应用磨损率过高,临床病例证实这些结果。当普通玻璃离子在修复有一个或几个牙尖缺损的洞型时,理想的方法还是冠修复。但是由于经济原因或临床其他一些因素,有时不能进行冠修复。此时使用金属加强型玻璃离子,可获得满意的效果。这种玻璃离子与牙釉质,牙本质以及银汞合金都有较好的粘接性能,通常连固位钉都不需要。牙科常用的一些固位钉可能导致牙本质产生微小裂痕,其中73%的病例可能深及牙髓。
玻璃离子水门汀的特性。吸水性及溶出性。一般玻璃离子体水门汀在凝固过程中有较强的吸水性,吸水后材料呈白色垩状,溶解性增加,容易被侵蚀。只有在凝固后才具有良好的强度和低溶出率,所以,临床上充填牙齿后,一般需在材料表面涂一层保护剂,以防凝固过程接触水分。一般的玻璃离子体水门汀水中吸水率(6个月)为5%~9%,溶出率为0.07%~0.35%.粉液型光固化玻璃离子水门汀在浸水后早期吸水率较大,7天吸水率可达89%,6个月吸水率为93%.单糊剂型光固化玻璃离子体水门汀吸水率较小,6个月吸水率为30%.玻璃离子水门汀吸水后体积膨胀,能补偿固化过程中的体积收缩,提高修复体的边缘密封性能。水门汀在凝固过程中有较强的吸水性。
玻璃离子水门汀的特性。1、强度。一般的玻璃离子体水门汀在凝固后1小时,抗压强度可达100~140MPa,24小时后可达140~200MPa,完全凝固(数日)后强度达到大。光固化玻璃离子体水门汀24小时抗压强度可达200~300MPa,尤其是单糊剂型强度好。复合体的力学性能处于玻璃离子水门汀和复合树脂之间。2、凝固特性。一般初步凝固时间为25分钟~60分钟,24小时后初步完全固化,7天后达到完全固化。由于引入了光固化树脂成分,光固化玻璃离子体水门汀早期固化程度高,不怕水。3、边缘封闭性。由于玻璃离子体水门汀吸水后有一定的膨胀以及对牙齿有一定的化学粘接性,该材料的边缘闭性较好,优于磷酸锌水门汀,其中光固化玻璃离子体水门汀优于一般的玻璃离子体水门汀,尤其以单糊剂型玻璃离子体水门汀边缘封闭性能好。水门汀只有在凝固后才具有良好的强度和低溶出率。西北玻璃离子水门汀代理商
水门汀不易进行抛光处理。江苏水门汀用法
制样方法对玻璃离子水门汀与牙釉质间剪切粘接强度的影响。玻璃离子水门汀是一种公认的能与牙体形成良好粘接的修复材料。但在采用剪切粘接强度评价其粘接性能时,常常与临床结论有一定的差距,如玻璃离子水门汀的粘接强度要远小于复合树脂的粘接强度,然而其长期临床应用表明,其固位效果要大于复合树脂修复体,因此采用剪切强度来评价粘接修复材料的粘接性能时,存在一定的局限性。但作为一种简单、直观、有效的方法,目前仍有大量的文献采用该方法来评价玻璃离子水门汀的粘接性能。由于玻璃离子水门汀是一种水敏性材料,在材料的固化初期,外来水的污染可导致水门汀性能的明显性下降,另一方面,水的挥发也可能对材料的性能存在一定的影响。江苏水门汀用法
上海新世纪齿科材料有限公司在玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。新世纪齿科是我国医药健康技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成医药健康多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。产品已销往多个国家和地区,被国内外众多企业和客户所认可。