更换泵头以及膜片方式,拆泵头前,应先将连接的管路脱离断开,注意泵内残留的药液,先进行清洗或是排出泵内的药液以免造成危险,并且注意各连接处的密封圈,避免脱落遗失。拆泵头时,先将泵头正面的保护螺丝的塑料盖取下,再使用六角扳手或是套筒取下螺丝,之后即可取下泵头。泵头取下后即可看到膜片。挂壁式计量泵直接反时针旋转膜片即可取下。立式有冲程调整功能的计量泵,先将冲程调至0%位置,将冲程稳定住之后,反时针旋转膜片即可取下。计量泵推荐,上海桦微自动化值得信赖,欢迎各位新老朋友垂询!山东马达式计量泵
仪表自带投药泵的一体化水质侦测投加控制装置,意大利爱米克EMEC自主研发生产的,仪表+投药泵一体化的自动控制投药装置,可侦测水中的PH值,ORP值,余氯值等参数,结构简单体积小。根据水质要求设定范围,自动控制投药泵的投加量,投药模式有几种设置:开关控制方式(启动后依照固定的投加量,稳定持续投加,直到探头探测水质已达设定值时,停止投加);比例控制方式(启动时水质偏离设定值较大时,投药泵以较大的投药量进行投加,随着水质指标上升过程,投药泵依照比例缓慢减小,较准确的达到设定值)。不同的投加方式各有不同的优缺点,可根据现场的需求进行选择及简易的更改。山西隔膜式计量泵计量泵哪家好,上海桦微自动化值得信赖。
确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。其他方面:在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s,机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。
变频式机械隔膜计量泵,背压选择:LCD显示屏+变频模块+外控讯号调速功能。飞轮旋钮操作功能,多种工作模式,可选配Modbus通讯界面。单相220V电源输入,变频控制西门子三相电机,可选配单相或防爆电机。液位控制,待机和报警功能。操作面板转向调整功能。多款流量选择,多种泵头材质选择,具手动排气功能。240升以下机型标配PVDF材质泵头。160升以下机型,含底阀、注入阀、软管等标准安装配件。一体化单片式PTFE膜片,寿命更长更安全耐用。铝合金本体材质包覆Epoxy涂层,IP55防护等级,噪音78dbA(±5dB)。弹簧复位结构,冲程长度流量调整。自吸高度:3米。润滑油容量:0.3升(已填充,使用时需更换为排气型帽盖)。特殊的变频模块设计,可长时间低转速运行,电机不发热损坏的特点。计量泵哪家服务好,上海桦微自动化为您服务!还等什么,快来call我司吧!
计量泵的安装要点,计量泵的自吸原理,是透过单向阀的单相流通作用,实现自吸,吐出的目的。配套的底阀,注入阀等配件同样都是具备单向阀的功能。所以管道内的液体不会流向计量泵及药桶。安装时,泵头必须与地面垂直,单向阀内的阀球才能正常定位,发挥单相功能。泵头高度不应高于1.5米的距离,太高会影响自吸能力。放于药桶内的底阀应悬吊距离桶底5~10公分的距离,可避免吸入沉积桶底的杂物,造成单向阀堵塞。计量泵距离投药点应尽量缩短距离,可缩短投药管道的距离,缩短投药管道的长度。计量泵选哪家,上海桦微自动化为您服务!详细可访问我司官网查看!湖南隔膜式计量泵
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机械隔膜计量泵PD型,意大利爱米克EMEC,新一代泵头设计,内置安全阀(5bar可调式设计),泵头内衬的设计,可快速拆换,维护使用成本更低,搭配的机型有:PD005240机型,PD005350机型,PD005440机型,PD005530机型,PD003750机型,PD002M00机型,PD005M00机型,一体化单膜片设计,没有剥离开胶的疑虑,寿命更长更耐用,标配西门子三相电机,活接式接头设计,安装维护更简便,PP及PVDF泵头选择,机油已预先填充(使用时需更换有泄压孔的帽盖)山东马达式计量泵
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选择泵的安装方式时,需要考虑多个因素,包括泵的工作环境、安装空间限制、设计因素、维护需求以及泵的位置等。以下是一些建议,帮助您选择适合的安装方式:工作环境和安装空间:首先,要考虑泵的工作环境,如管道泵、液下泵、深井泵等可能更适合立式安装。此外,如果安装空间有限,立式安装可以节省地面面积。然而,立式安装需要在地面上预留足够的空间,以便支撑泵的重量和维护工作。设计因素:泵的设计也可能影响安装方式的选择。例如,立式高速泵由于其设计特点,可能更适合立式安装。维护需求:干式安装具有维护直观、大小皆宜、对电机泵要求较低、适应性较强的特点,适合大多数泵。如果需要经常维护,可以考虑选择便于维护的安装方式。泵的...