AV泵维护和管理的具体措施主要包括以下几个方面:首先,定期检查是确保AV泵正常运行的关键。要检查泵的各个部件是否完好,有无磨损或损坏,并观察泵的运行状态是否平稳,有无异常噪音或振动。同时,还需检查电气部分,如电机、电缆等,确保其工作正常。其次,保持清洁也是非常重要的。应定期清理泵体及其周围环境,防止...
1.只要两个旋钮分别在“自动”和“远程”或“就地”上,系统就可以自动运行,运行人员只要巡视设备就可以了,料位计有信号系统运行,没有信号系统停止,当再次有料位计信号时,系统会再次自动启动。在正常生产时,系统一般都是24小时运行,系统在自动运行状态,操作人员交接班时无需操作,只是检查一下设备、阀门及压力就可以了。2.故障处理:1)气压低报警,检查储气罐压力及各阀门,如果储气罐压力低就象空压机房询问供气情况,当压力供足后,按一下“报警复位”,然后运行系统;如果压力上升,后能下降到0.4bar一下时。辽宁中引AV泵图片
(3)在仓泵的控制方式分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”),仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程。制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置——(气源总压力满足约)——对应各台投入仓泵执行自动流程(见附图1)——(系统退出或对应各台仓泵退出)——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置——(系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序)——(可继续执行投入或退出运行)——此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置——(对应一组仓泵输送完毕)——对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作。 辽宁喷煤AV泵原理一旦出现该故障时,检查气缸上的限位开关是否到位。
系统运行描述输送循环开始时,控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否满足:AV泵(或仓泵)就地气控盘上的启动/停止开关置于“启动”位置。主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。AV泵(或仓泵)内压力小于0.03MPa。输送压缩空气压力大于0.5MPa(由用户提供)。AV泵(或仓泵)入口进料阀关闭。当上述条件均为真值时,将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行:步骤1进料阀通过相应的电磁阀线圈得电开启。步骤2当入口进料阀开启后,物料在重力作用下落入密相泵内。
步骤3当密相泵填充的物料量达到预定值时或下料比较大定时器已经计时完毕时,密相泵的排气阀、进料阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。步骤4先打开流化、加压阀门,然后延迟几秒打开主进气阀门使物料通过输送管道进入目的仓。当输送安全定时器计时完毕并且泵内压力下降到0.03MPa以下时,控制系统将发出输送完成的信号,各进气阀将分别通过相应的电磁阀线圈失电关闭。步骤5当输送安全定时器已经计时完毕并且泵内压力已经下降到0.03MP以下时,循环复位定时器将被启动。并同时观察“压力显示器”上输送管道压力。
操作规程1.检查进气管调压阀上压力表,压力设定4bar。2.检查储气罐上压力表的压力,压力应不小于6bar,如果控制柜面板上低压报警,就说明压力低了,检查储气罐压力,如果储气罐压力大于6bar时,还低压报警,就检查所有阀门是否打开。3.如果压力满足要求就可以启动运行设备,“手动自动”旋钮旋到“自动”,三位旋钮旋到“就地”或者“远程”位置。就可以自动运行了,当然运行条件是灰斗中有物料即料位计有信号,在控制柜和上位机面板上灰斗黄灯亮说明灰斗是空的,如果灯灭说明灰斗有料。设备自动运行是根据料位启动的。在日常运行状况下,一般都在“自动”和“远程”的状态下。6.查出堵管得位置,解开管道清理堵塞即可。河南脉冲AV泵销售
如果控制柜面板上低压报警, 就说明压力低了。辽宁中引AV泵图片
故障诊断及处理指南故障诊断指南1.误操作报警下列报警在故障期间对带来正确顺序是必要,有四个主要报警通过红的电源打开/报警灯来显示,当探测到故障时,灯将在一次和四次之间闪动,在重复顺序之前紧跟着一个六秒钟延时。这将继续直到报警恢复,恢复可以通过把运行/自动开关(SS-1)打到关的位置来获得。报警如下:管道堵塞控制用气低气缸卡住或接近开关故障2.堵管如果堵管发生,通常能通过简单的进入自动模式清理,并在管道压力返回到大气压后*输送空气。辽宁中引AV泵图片
AV泵维护和管理的具体措施主要包括以下几个方面:首先,定期检查是确保AV泵正常运行的关键。要检查泵的各个部件是否完好,有无磨损或损坏,并观察泵的运行状态是否平稳,有无异常噪音或振动。同时,还需检查电气部分,如电机、电缆等,确保其工作正常。其次,保持清洁也是非常重要的。应定期清理泵体及其周围环境,防止...
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