杭州倍速链组装流水线

倍速链流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配以及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。倍速链流水线常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线。杭州倍速链组装流水线

倍速链输送线主要用于装配以及加工生产线中的物料输送，利用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；线体通常用PLC控制，与顶升、平移、升降等机构配合，实现物料的自动积放、移行、转位、转线、回板等功能。线体采用铝型材作为导轨，输送过程中具有非常好的稳定性，适合产品大批量连续生产。同时此输送线灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。一般适用于电子器件和家用电气设备等轻型物件的输送。杭州倍速链组装流水线输送方式由单排链式、双排链式、三排链式并随意组合倍速链输送机采用的输送链条为复合辊式倍速链条。

倍速链流水线组成的生产线，通常称为自流式输送系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。

在输送线的各入口处，操作人员应该按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。相关特点：1.链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条；2.输送能力大，可承载较大的载荷；3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；A、采用特制铝型材制作，易于安装；B、结构美观，实用噪音低；C、多功能，自动化程度高。倍速链组装线自流式输送方式灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。

倍速链组装线流程：当送料顶升移载机构上升到位后，把物料放在工装板正中，然后按电箱旁边的绿色按钮，如果暂存区有货，送料顶升移载滚筒不运转，等暂存区无货时，会自动运转，当碰到暂存区行程开关时，顶升移载机构下降。当后两个工位向线体送货时，果回空板顶升移载机构没有升到位，3号顶升移载机构旁的阻挡器不会下降。当载有成品的工装板到回空板顶升移载机构时，搬走成品，5秒后回空板顶升移载机构下降。下降到位后，滚筒运转，移走空板，当碰到回空板差速链上的行程开关时，回空板顶升移载机构上升。当要下班或工作完成后，按停止按钮，系统会自动运行，直到所有程序运行结束，绿色指示灯灭，系统停止。然后要选择开关打到停止位或者直接关掉空气开关。设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。倍速链组装采购

倍速链流水线能保证链流水线的匀速前进，以确输送带上材料的精确同步输送。杭州倍速链组装流水线

三倍速链筒输送线是一种普遍应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由驱动机头（马达、牙箱、传动链轮等）、输送段、张紧机尾及电控箱等几部分组成。也可以根据产品工艺需要配置专机或辅机，以完成需要的功能。各工位按照工位工艺指导书要求，完成各自相应工作，输送线属自动运行，可配置成强制节拍或自由节拍，以保证较高的生产率。维护保养：一级维护保养：日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。每天上班开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，有无杂物卡住链条影响正常运行；观察电器控制部分是否有烧损现象，急停按钮是否在允许开机运行位置；在以上工作完成后，才能开始点试启动一至二次，正常再开机运行工作；每天下班前停机后，对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣，特别不要使材料、工具或废渣掉入链条中，以免影响正常运行、发生损坏等事故。杭州倍速链组装流水线