如何选择、使用弹性机印胶浆,硅胶保证其色牢度?a.如果是服装类,选用水性的弹性机印浆比较好。因为衣着印花要求无气味、手感柔软,特别是出口服装或***产品的印花尤其严格。b.布料的种类与弹性机印胶浆硅胶的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性机印浆料不宜使用在合成纤维上,因不能保证其色牢度,应选择涤纶或尼龙机印浆料和机印水墨。c.防雨尼龙或涤纶,用作条幅标语、遮阳伞等,室外环境要求耐气候牢度好,应经得起日晒雨淋,对气味及手感柔软不太苛求的情况下,可以选择溶剂性油墨,如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物,应根据涂层材料选择相应油墨则更好。d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同,要了解使用方法。有的产品要求干燥后焙烘130-150,3-5min,以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上,忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序,造成了一洗就掉,前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆,不能印后就洗。应充分干燥24h,比较好放置7天,使其色牢度达到比较高值。若在100左右烘干,用熨斗烫一下更好。台板印花机可以印指甲花吗?浙江印花机
硅胶厚板印花K3台板印花机特别擅长同版多遍印花,也就是目前当下流行的硅胶厚板或者牙刷印花工艺。目前硅胶厚板和硅胶牙刷工艺,非常成熟的应用在运动类服装领域,一些国际运动品牌,如Adidas、Kappa,Nike等,在服装,帽子,鞋材、背包等产品上采用硅胶厚板或者硅胶牙刷工艺,用以突显自己的品牌文化和价值取向。硅胶厚板或者硅胶牙刷工艺印花,传递的是一种环保、前卫以及比较好品质的理念,虽然成本稍贵,但它依然被追求差异性的高级客户所喜爱。硅胶印花用于布料领域时的诸多优点,具有附着力好、强度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观,性能优异、无毒无害等特点。东莞台板印花机印花机的种类有哪些?
全自动印花机在进行操作时每一印头都配置一台IR闪烘型烘干机,保证浆料再下一套色印花时,不沾坏花形。一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干,节能环保、有效提高印花速度。全自动印花机在进行使用时主要是运用于服装成衣、裁片上多色套印。属于丝网印花机的一种。可印胶浆、水浆、油墨等多种浆料。其形状呈椭圆形排列,在服装套色较少时,可分两条线做。从而减少设备投资,提高产量。此类机器每一印头都配置一台IR闪烘型烘干机,保证浆料再下一套色印花时,不沾坏花形。一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干,节能环保、有效提高印花速度。
机印胶浆印刷好后粘手的问题。机印胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重原因:机印胶浆的主要原料为树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。解决方法:使用国内比较有名的胶浆,手感好、不回粘、弹性又大、牢度强。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因:平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。解决方法:使用更好的网板进行印花。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。胶浆干燥速度过快,上机导致塞网,可以选品质好的浆料,塞网问题迎刃而解。印花机的调试与保养,将直接决定产品的印花质量与印花机使用寿命。
硅胶厚板印花硅胶无毒无味,属于环保级新材料。适用于手工台丝印、K3台板印花机丝印,可以牢固地粘附于纺织品表面。丝印后的图案具有强烈的立体感,且手感柔软,可套色,不脱层,并具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。硅胶印花被广泛应用于运动手套、运动护具、运动服装、运动器材;保健用鞋垫、袜子;时装、内衣或泳装的装饰;各种用途的商标图案制作;各种用途的硅胶布,如耐高低温、耐老化、绝缘、防腐、防滑等多种用途硅胶立体转烫标之热转印标怎么样?K3印花机厂
台板印花机可以印头盔吗?.浙江印花机
拥有博研K3台板印花机,等于请到了不计报酬的印花师傅,无论黑夜与白昼,无论炎热还是寒冷,一年四季春夏秋冬,"她"都不吃不喝给你印花赚钞票,而不需要上厕所、发短信、谈恋爱、抽烟、聊天、磨洋工。实现大批量生产,高质量的品质,降低成本代替专业的走版印花师傅。印花品质有保障,机械的特点就是不差一分一毫地做重复的事情,印花套色精度和色差两大难题,当您拥有了K3台板印花机则全部迎刃而解。深圳市博研商用设备有限公司供应。浙江印花机
深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
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创始于2007年,公司成立于2010年,13年持续创新,成功打造一款***产品——K3台板印花机,K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌,以其技术**,成熟、稳定、可靠的品质,赢得广大用户的信赖,从2012年起, NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机,取得良好经济效益。