SPE弋凌公司生产的液-液换热器,专为高效传热而设计,涵盖了多种液体类型。重型设计使其非常适合要求高性能,低维护的苛刻商业,应用于制药及洁净设备上用可SIP/CIP
应用工况有:蒸汽加执25℃-85℃85℃-121℃配液及用点降温用,85℃-40℃85℃-25℃流量从几十升到几十吨不等。
由于增强了热交换表面和逆流设计,因此传热系数大于传统的壳管式交换器。与板式换热器不同,SPE的换热器由于其较大的流体回路而对碎屑堵塞不敏感,并且在管侧回路上可机械清洁管中管换热器的处理量。苏州卫生级双管板换热器联系方式
FDA高纯水系统对换热器检查指南
蒸馏器的一个主要组成部分是热交换器。由于蒸馏水和去离子水的离子质量相似,因此电导率仪不能用于监测微生物质量。应采用正压(例如蒸汽压缩或双管板设计),以防止可能的给水蒸馏出泄漏的热交换器中的污染物。
FDA检查员技术指南以“避免污染的热交换器”为主题,讨论了与热交换器相关的设计和潜在问题。该指南指出,有两种防止泄漏污染的方法。一种是提供压力表以不断监控压力差,以确保在清洁流体侧始终有较高的压力。另一种是利用双管板式热交换器。
在某些系统中,利用换热器在使用点冷却水。在大多数情况下,不使用时冷却水不会循环通过它们。在少数情况下,排空后(在冷却水侧)在管中形成毛细孔且不使用。已经确定,当与空气结合时,管中残留的少量水分会导致冷却水侧的不锈钢管腐蚀。因此,建议不使用时不要将热交换器中的冷却水排出。广东水系统双管板换热器厂家价格食品行业用哪种换热器比较合适。
管壳式换热器如何工作壳管式热交换器不是通过平行板传递热量,而是在由大壳容器探测的一束管之间传递热量。流经管道的流体与流经外壳所容纳的管道的流体交换热量。
因为管的直径通常大于板式热交换器中板之间的间隙,所以管壳式换热器适用于产品更粘(耐流动)或包含高密度微粒的应用。比较大粒径取决于管的直径。在超高温应用中,管状换热器之间的清洁时间通常比板式换热器更长。基本的管壳原理使产品移动通过一束平行的管,管之间和周围有加热流体。
同心管式换热器的特征是不同直径的管子彼此同心放置,这在加热或冷却方面特别有效,因为加热/冷却流体在产品管的两侧流动。产品管的尺寸可以满足粘度和微粒的要求。同心管特别适用于粘度在压力(洗发水,指甲油,番茄酱)下变化的高粘度非牛顿流体。
与其他换热器设计一样,管壳式换热器设置为使产品和加热/冷却流体沿相反方向流动。例如,冷产品流体在热交换器中从右向左传播,而暖流体在产品管上从左向右传播。逆流配置利用了比较大的温差来实现更有效的热传递。
一家制造商的Pharma系列管壳式换热器在高达10bar的压力和150°C的工作温度下运行。壳管式热交换器的典型应用包括处理水的系统(例如,用于注入或净化)和CIP系统。
U型双管板换热器
可拆除式U形管束类型这些类型的热交换器的常见示例是BEU,BKU和AEU。由于束是可移动的,因此与固定式交换器相比,壳侧可以更彻底地清洁。U型管配置的另一个好处是,这些管可以随温度差异自由伸缩,而不会在壳体中引起应力。这些管甚至可以以不同的速率分别膨胀,而不会产生任何有害影响。这些设计永远不需要伸缩缝。如果需要,可以相对容易地更换捆。
选择这种类型的热交换器的一个潜在的缺点是可能难以清洁管的内部,特别是在弯曲部分。不建议使用直径超过36英寸的可拆卸管束,因为这些管束很重,难以拆卸和安装。双管板换热器使用注意事项。
热交换器的设计可优化在处理和就地清洁(CIP)过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本,以补偿目标温度的差距。因此,清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态,并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比,清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力,因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢,或在传热表面上不希望有的沉积物堆积,都可能导致多种成本:
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
能源浪费
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无菌双管板换热器
设计过程中应考虑的关键因素
1交换器管道的布线方式必须符合经济性,灵活性,支持以及操作和维护访问要求。
2连接到通道头喷嘴的管道应配备折断法兰,以方便拆卸通道头。
3连接到螺旋单元盖板喷嘴上的管道配备有折断法兰。
4大直径或更贵的管道无法设置为容纳更小或更便宜的管道。
5热交换器的内部零件需要定期清洁和维修。
6重要的是,交换器的放置方式应便于检修其内部零件。在确定热交换器的固定鞍座位置时,应适当考虑应力分析。苏州卫生级双管板换热器联系方式
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