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印花机企业商机

丝网印刷机分类类型:1、平网平面丝网印刷:平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法,印刷时,印版固定,刮墨版移动。2、平网曲面丝网印刷:平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时,刮墨板固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版转动。3、圆网丝网印刷:圆网丝网印刷是圆筒丝网版,圆筒内装有固定的刮墨板,圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。台板印花机可以印游泳池吗?深圳印花机展会

硅胶印花的工艺技术主要 传统的印花模式已经不适应在这个竞争这么激烈的市场上竞争了,面对严重下降的市场情况,因为硅胶印花的到来替代了传统的印花模式,让这个行业以及经济发展更上一层楼。现在的印花技术在不断的进行进一步的发展,因为人们的需求和对事物的要求,现在很多的技术都跟不上人们发展的脚步了。  硅胶印花工艺的主要主要是采用极为绿色环保的印花硅胶,即在对纺织品印花加工过程中,用印花硅胶来代替传统胶浆、热固油墨等印花浆材,使印花材料得以升级换代。硅胶印花不仅印花效果更好,表现力强,而且耐洗、耐晒、不脱色,重要的,是对人体以及环境都没有任何危害。


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如何区分打底浆好坏?现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下!大家怎么来区分,怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢?有几个方法和大家一起来探讨.(转)先说几个生产使用过程中遇到的问题。1.有些打底浆使用过程中会越来越稀,直到不能使用。(1)两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净;(2)因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。2.丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。(1)网纱太细。建议1000目左右晒厚板网,不能解决问题。(2)那就是打底浆的问题了。建议换浆!!3.透明度问题。(1)出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了!但是不好套位。(2)选用透明度稍微好一点的打底浆!!

如何区分打底浆好坏?首先从产品打底浆本身来讨论了。一看、二摸、三来闻。一看:就是看外观是不是很嫩、有没气泡;二摸:就是用两个手指去磨,感觉下有没颗粒!有细微颗粒证明没研磨好。用起来容易有沙洞。再就是涂一些在掌心。看下成膜时间,一般一分钟内。看下透明度。不是很透明的话,容易有白边现象。三来闻:就是打开封口闻下有没氨水或其他刺鼻的气味。如果有就应该怀疑他的环保问题了。要看他的检测报告。第二生产厂家。就是看他是不是正规的生产厂家。尽可能的去考察和你合作的供应商,让他提供营业执照。不管他是厂家还是贸易商都要有营业执照。因为这样对丝印厂有保障。一是供货保障。二是售后技术服务保障。第三就是产品配方问题。这是比较专业的问题。一般要拿到正规的检测单位去检测看是否含有违禁物品。或看下是否超标。这样对自己也有个保障。毕竟现在很重视环保问题。K3台板印花机质量怎么样?

相比手工台板印花,台板印花机的定位、刮印、封油、移位等整个印刷过程全自动印刷,无需人工干预,极大降低印花师傅的劳动强度;台板印花机刮刀压力保持一致,刮印平稳,封油均匀,印花色差缩小,转移了印花品质对印花师傅的高度依赖;台板印花机每三秒左右刮印一次,每小时800-1200次持续不间断运行,生产效率得以大幅提升。台板印花机可选配侧翼热风干燥箱,替代吊扇满车间吹风,集中热风边印边干燥,保证印刷品质的同时做到了节能降耗,降低生产成本;台板印花机可定做从600mm×900mm到3200mm×2000mm的印刷幅面;满足不同印刷幅面的需求;台板印花机机械重复精度±0.1mm,套印精度±0.1mm;能够满足精细网点印花;台板印花机设计有快速对版装置,快捷、简单的换版装置,一次对版后换版无须再重复对版。不会因换版而降低生产效率;台板印花机采用触摸屏人机对话界面,多种人性化工作模式,特别设计有多遍打底次数设定程序,打底次数任意设定,打底过程自动完成,操作简单易懂多台台板印花机只需一名位操作手,极大降低人工成本。解决当前企业招工难的大烦恼。台板印花机通用于220V电源和三相电源,功率0.75KW,方便节约,适合更多用户。硅胶厚板印花K3台板印花机特别擅长同版多遍印花,也就是目前当下流行的硅胶厚板或者牙刷印花工艺。围巾K3台板印花机批发价格

水性硅胶印花是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料。深圳印花机展会

丝网印花的流程要从制网框开始,首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求,选好相应的网框和丝网,并把网框与丝网黏合的一面清洗干净,用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。绷网是丝网印花的重要环节,绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量。然后通过曝光的方式制作菲林,曝光后进行冲版,之后再烘版机上对网框进行烘干。制作完网框之后,根据需要调色配置油墨,就可以进行丝网印花了,多色套色的丝网印花,在印花过程中需要注意油墨的烘干速度,印花后烘干后才能继续印花下一色深圳印花机展会

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