台板印花机的功能及特点1.相比手工台板印花，台板印花机的定位、刮印、封油bai、移位等整个印刷过程全自动印刷，无需人工干预，极大降低印花师傅的劳动强度；2.台板印花机刮刀压力保持一致，刮印平稳，封油均匀，印花色差缩小，转移了印花品质对印花师傅的高度依赖；3.台板印花机每三秒左右刮印一次，每小时800—1200次持续不间断运行，生产效率得以大幅提升。4.台板印花机可选配侧翼热风干燥箱，替代吊扇满车间吹风，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗，降低生产成本；5.台板印花机可与客户现有台板相结合，充分利用现有投资；降低技术升级成本；6.台板印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面；满足不同印刷幅面的需求；K3台板印花机可以印硅胶厚板吗？？3d印花机价格
丝网印花是一项历史悠久的工艺，本文将会向您普及下丝网印花的相关常识。丝网印花是印花中应用为普遍的印花方式，其他的印花方式为：辊筒印花、凹版印花、转移印花等。丝网印花主要分为两类：一：平网印花，包括网动平网印花机，其中分为手动、半自动两种种类，布动平网印花机（自动），转盘式平网印花机（半自动）；二：丝网制成圆筒形，色浆从筒内刮出。在印花过程中，对于印花的图案效果跟刮刀密切相关，刮刀的硬度、角度和压力都会直接影响到印花的图案效果，需要经过实践来选择合适的刮刀广州泳装印花机印花机适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
硅胶厚板印花硅胶无毒无味，属于环保级新材料。适用于手工台丝印、K3台板印花机丝印，可以牢固地粘附于纺织品表面。丝印后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软，可套色，不脱层，并具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。硅胶印花被广泛应用于运动手套、运动护具、运动服装、运动器材；保健用鞋垫、袜子；时装、内衣或泳装的装饰；各种用途的商标图案制作；各种用途的硅胶布，如耐高低温、耐老化、绝缘、防腐、防滑等多种用途。
如何区分打底浆好坏？现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下！大家怎么来区分，怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢？有几个方法和大家一起来探讨.（转）先说几个生产使用过程中遇到的问题。1.有些打底浆使用过程中会越来越稀，直到不能使用。(1)两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净；(2)因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。2.丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。（1）网纱太细。建议1000目左右晒厚板网，不能解决问题。（2）那就是打底浆的问题了。建议换浆！！3.透明度问题。(1)出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了！但是不好套位。(2)选用透明度稍微好一点的打底浆！！台板印花机可以印伞类吗?
硅胶印花的工艺技术主要 传统的印花模式已经不适应在这个竞争这么激烈的市场上竞争了，面对严重下降的市场情况，因为硅胶印花的到来替代了传统的印花模式，让这个行业以及经济发展更上一层楼。现在的印花技术在不断的进行进一步的发展，因为人们的需求和对事物的要求，现在很多的技术都跟不上人们发展的脚步了。  硅胶印花工艺的主要主要是采用极为绿色环保的印花硅胶，即在对纺织品印花加工过程中，用印花硅胶来代替传统胶浆、热固油墨等印花浆材，使印花材料得以升级换代。硅胶印花不仅印花效果更好，表现力强，而且耐洗、耐晒、不脱色，重要的，是对人体以及环境都没有任何危害。
目前硅胶厚板和硅胶牙刷工艺，非常成熟的应用在运动类服装领域。深圳帽子台板印花机费用
水性硅胶是以水作为介质的硅胶，油性硅胶是不溶于水的，相比较油性硅胶优点比水性硅胶优点略多一点。3d印花机价格
丝网印刷必须了解的基本常识感光胶的选择：一般耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，俗称油性感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，俗称水性感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收，另外也有厚版，水油两用型等，不同的油墨选用不同的感光胶。感光剂在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。3d印花机价格
深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
