如何区分打底浆好坏?
现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下!大家怎么来区分,怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢?有几个方法和大家一起来探讨. (转)
先说几个生产使用过程中遇到的问题。
1. 有些打底浆使用过程中会越来越稀,直到不能使用。
(1) 两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净;
(2) 因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。
2. 丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。
(1)网纱太细。建议1000目左右晒厚板网,不能解决问题。
(2)那就是打底浆的问题了。建议换浆!!
3. 透明度问题。
(1) 出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了!但是不好套位。
(2) 选用透明度稍微好一点的打底浆!!
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烫印与热转印的区别:
1、烫印,俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印,是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专门使用纸上,再以专门使用转印机,高温高压地将图案精细的转印到商品表面,完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头,使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面,以达到装饰或标志的目的。转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,提高产品的档次。 江苏印花机多少钱K3台板印花机印厚板小标怎么样?
深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
创始于2007年,公司成立于2010年,持续创新,成功打造一款精品产品——K3台板印花机,K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌,以其技术**,成熟、稳定、可靠的品质,赢得广大用户的信赖,从2012年起, NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机,取得良好经济效益。
K3台板印花机为主的整套自动化丝网印刷生产线广泛应用于服装、鞋材、手套、织带、箱包、围巾、帽子、墙布、花纸、转印纸、头盔、仿真花、纹身贴纸、指甲花、标签、充气产品(游泳圈、泳池)、滑翔伞、滑板车,足球篮球、春联、广告伞、晴雨伞、等五十多个品类**产品的丝网印刷加工工艺,帮助用户解决了刮板师傅稀缺、印刷品质难以控制的难题。
台板印花机的功能及特点
1. 相比手工台板印花,台板印花机的定位、刮印、封油bai、移位等整个印刷过程全自动印刷,无需人工干预,极大降低印花师傅的劳动强度;
2. 台板印花机刮刀压力保持一致,刮印平稳,封油均匀,印花色差缩小,转移了印花品质对印花师傅的高度依赖;
3.台板印花机每三秒左右刮印一次,每小时800—1200次持续不间断运行,生产效率得以大幅提升。
4. 台板印花机可选配侧翼热风干燥箱,替代吊扇满车间吹风,集中热风边印边干燥,保证印刷品质的同时做到了节能降耗,降低生产成本;
5. 台板印花机可与客户现有台板相结合,充分利用现有投资;降低技术升级成本;
6. 台板印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面;满足不同印刷幅面的需求;
丝网印花菲林的选择:菲林的线数是指每英寸所放的实心点数,也称为DPI,即分辨率。
分辨率越高,菲林越精细,能展现的线条越整齐、越饱满,要想印刷出更精细的图形,在选用较高,分辨率的菲林的同时,也要选用高目数网纱来晒网。理论上来说网纱的目数遵循网纱目数、菲林线数的比值大于网点线数7倍以上为佳的规律,在实际操作中因为印料的颗粒直径大于网目会造成塞版,如果图像有很细的线条时,目数较低会降低感光胶层的架桥性能,印刷时刮刀与网版会不断摩擦,网版经纬受外力的影响会拉伸使网孔变形,这时图像的边缘很容易出现锯齿,所以应根据实际情况酌情处理网纱目数、菲林线数的比值,提高网纱的目数加厚感光胶层解决。一般服装印刷,80-100线的菲林对应的网纱在350目左右。 台板印花机可以印箱包吗?台板印花机排行
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丝网印刷机分类类型:
1、平网平面丝网印刷:平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法,印刷时,印版固定,刮墨版移动。
2、平网曲面丝网印刷:平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时,刮墨板固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版转动。
3、圆网丝网印刷:圆网丝网印刷是圆筒丝网版,圆筒内装有固定的刮墨板,圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。
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我们的使命是实现纺织品智能印刷。
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