图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：
(1) 选用低目数、单丝、薄丝网；
(2)感光胶不能太厚；
(3)浆料要随时保持一定的流动性。
浆料在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性，即：浆层越薄干燥越快，胶浆硅胶同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的浆层，这些浆层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：
在网版的图案区与网框之间用做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
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丝网印刷机分类类型：
1、平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。
2、平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。
3、圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。
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印刷后出现中间凹陷的现象：
这个主要是印刷时急于求成造成的，厚板浆要想做到好的效果，首先网板制作时不要异想天开的把网板晒得很厚，很多人甚至想一次性晒出要求的厚度，想着一次就成功，这是不可能的，要想有好的成品效果，首先网板就是比普通平网的稍微厚一点，然后每印刷一次就利用现有条件尽可能烘干一点，让花位干燥程度均匀再印第二次，但是不要烘得过于完全干透，可能会造成分层现象。如果没干燥到一定程度就印下一次就会因为花位**干燥比较好，中间没干，等印好后放了一段时间后，中间位置也干了，水分蒸发后花位下沉，出现中间凹陷，四周翘边的现象。
直角效果不明显有牙边：
1. 制作网板的时候选用好的感光胶，避免网板用过几次就出现感光胶脱落现象发生；
2. 网板本身不要出现牙边锯齿现象，做好拉斜网可以做出更好的产品效果；
3. 印刷的时候注意随着印刷次数的增加，花位高度不断上升，网板与花位直接一定注意保持合适的距离，避免网板把花位压住不但会直角效果不好，而且也印不厚；
4. 印刷时候的刮刀力度要合适。
感光胶的选择：一般耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，俗称油性感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，俗称水性感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收，另外也有厚版，水油两用型等，不同的油墨选用不同的感光胶。
感光剂在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。
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间接丝网印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体，则必须用间接丝网印刷的方法来印，其工艺常由两个部分组成：平面丝网印刷和转印，即丝网印刷图像不直接印在承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。台板印花机可以印转印纸吗？泳装印花机价格
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如何区分打底浆好坏？
首先从产品打底浆本身来讨论了。
一看、二摸、三来闻。
一看：就是看外观是不是很嫩、有没气泡；
二摸：就是用两个手指去磨，感觉下有没颗粒！有细微颗粒证明没研磨好。用起来容易有沙洞。再就是涂一些在掌心。看下成膜时间，一般一分钟内。看下透明度。不是很透明的话，容易有白边现象。
三来闻：就是打开封口闻下有没氨水或其他刺鼻的气味。如果有就应该怀疑他的环保问题了。要看他的检测报告。
第二生产厂家。
就是看他是不是正规的生产厂家。尽可能的去考察和你合作的供应商，让他提供营业执照。不管他是厂家还是贸易商都要有营业执照。因为这样对丝印厂有保障。一是供货保障。二是售后技术服务保障。
第三就是产品配方问题。
这是比较专业的问题。一般要拿到正规的检测单位去检测看是否含有违禁物品。或看下是否超标。这样对自己也有个保障。毕竟现在很重视环保问题。
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深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
