移动式纯蒸汽取样装置。
背景技术
由于医药行业的特殊性，按照药品生产管理规范(GMP)的要求，药品生产过程中的很多输送管道和设备要在不拆卸的情况下进行在位消毒，消毒的介质为洁净的饱和纯蒸汽，消毒过程中要将洁净的饱和纯蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
为检验消毒的效果，就需要对消毒的纯蒸汽在所需要的取样点进行逐个取样，便于对纯蒸汽样品送检。由于必须将气态的纯蒸汽冷凝为液态才能取样，并且取样点较多，因此需要一种能够移动的冷却装置，在取样点对纯蒸汽冷凝取样，还必须符合医药GNMP规范的要求，在取样检测的过程中，要控制取样是在洁净环境下进行。体现在移动取样器的设计中，即要求可移动、洁净式、自带冷却水储罐、方便操作等。管中管换热器工作原理。上海管中管换热器生产厂家
PHC型管中管换热器特点：
·可作为**模块使用，加配FDA认证软管后无需改变原有水系统的接口位置．内外管路采用进口洁净管道，主体全316L不锈钢设计
．内外管采用整体式弯管，弯管部分无对接，无焊点，防止内部泄露
·待用模式保证换热器接液侧常开，保证水系统主回路的比较好卫生状态
•接触产品侧均电解抛光至Ra0.4µm
•高传热系数保证换热器数秒内快速降温，对冷却水丑需求较少
•主体没有内部密封件，无需维护
•出口温度精确显示，保证用水质岱以及操作入员安全
．外形小巧，安装方便，节省安装空间
·管口采用特殊设计结构，保证产品侧可排尽
·易于清洁，支持在线清洗，在线消毒
．完整的文件体系
符合CGMP和FDA要求
注射水接口：3/4"-1"TC
·冷却水接口：2"TC
．比较大流量：1500UH
．设计压力：10bar
．设计温度：150℃
·表面光洁度：
．接触产品侧电解抛光RA<0.4µm．其余部分拉丝处理：RA0.8µm
上海意法玛管中管换热器图片制药厂用哪种管中管换热器比较多。
管中管换热器（取水点冷却器）
是一个用于注射水、纯水系统的取水点冷却器。
1、（易于安装的模块）
取水点冷却器是基于一个创新的套管换热器来设计的
为了便于快速、容易安装，提供了一个含有皮特管布局和无阀门设计的完全隔离模块。
Installedinawatersystem,the
Pharma-Xmodulecanberegardedasasub-loopofthemainloop.
如果被安装在一个水系统里，Pharma-X模块可作为整体循环中的子循环来使用。
2、（卫生级设计）
符合极其严格的、常用于质量控制管理机构和工业领域的卫生标准。
在该系统中，所有产品润湿部件都采用电抛光和无缝钢管。
在该系统中，不存在内部焊接点，有效的消除了产品和换热介质之间的交叉污染。
（完全排空）
在与产品接触侧采用全排空，无死角设计。
（快速响应）
当从“待机模式”切换至“冷却模式”后，在几秒内就可以产生冷水。
（高效）.
基于换热器的低容积设计和快速响应能力，注射水和纯水的浪费被降至比较低，高效能的热量传送使得冷却用水的用量极大的减少。
（在线消毒）
如果需要，可以采用蒸汽进行消毒。
（**少的维护）
（由于没有内部垫圈，Pharma-X几乎是免维护的。）
上海弋增值移动纯蒸汽取样车
ＤＥＣＯ移动蒸汽取样车应用于洁净蒸汽、纯蒸汽及注射用水分配系统的便携式冷凝水取样。
冷凝器采用316L不锈钢材质，小车内置冷却水箱、废水箱及准确泵保证了取样的可靠性，与样品接触表面均采用电解抛光处理，外表面拉丝处理。
整个冷凝器可置于灭菌器中进行消毒灭菌；可拆卸结构极易清洁冷却水在冷凝器内部的残留
尺寸:80cmx45cmx12cm
取样口：1/2”卡盘连接
换热面积：大约0.09m2
承受压力：10bar@100℃
重量：60Kg
取样效率：蒸汽165ml/min什么工况需要用到换热器。
换热器焊接要求：
列管对称布置均匀，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝各1遍。焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、毛细孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。管中管换热器用在什么行业。浙江 进口管中管换热器产品介绍
管中管换热器操作指南。上海管中管换热器生产厂家
上海弋凌公司卫生级换热器介绍
弋凌SPE换热器是特别应用干制药行业高卫生等级要求的双管板式换热器。换热器设计用干高级别条件下的应用，
例如注射水(WFI),纯化水(PW)以及制药产品中的加热或冷却工艺。
工作原理
产品介质通过一组无缝、经抛光处理的管束，服务介质错向通过管束外侧，在末端，管子被固定在两块短板法兰上，并形成泄漏检测区域，防止两种介质的交叉污染。
换热器可以水平和竖直安装。U型管或直管＋膨胀节设计有效消除热胀冷缩的影响。
上海管中管换热器生产厂家
