移动式纯蒸汽取样装置。
背景技术
由于医药行业的特殊性，按照药品生产管理规范(GMP)的要求，药品生产过程中的很多输送管道和设备要在不拆卸的情况下进行在位消毒，消毒的介质为洁净的饱和纯蒸汽，消毒过程中要将洁净的饱和纯蒸汽通入所要消毒的管道、配料罐、消毒柜等。
为检验消毒的效果，就需要对消毒的纯蒸汽在所需要的取样点进行逐个取样，便于对纯蒸汽样品送检。由于必须将气态的纯蒸汽冷凝为液态才能取样，并且取样点较多，因此需要一种能够移动的冷却装置，在取样点对纯蒸汽冷凝取样，还必须符合医药GNMP规范的要求，在取样检测的过程中，要控制取样是在洁净环境下进行。体现在移动取样器的设计中，即要求可移动、洁净式、自带冷却水储罐、方便操作等。管中管换热器是否需要压力容器证。注射用水管中管换热器厂家直销
皮托管换热器
Subloop设计需在主管网上安装一个节流孔板或隔膜阀并形成一定的压损，以保证支管网系统有足够的湍流，防止生物膜的形成，在扬程计算时，需要考虑该压损的影响。
采用Subloop 设计的注射用水冷用点，需密切关注冷却水端流对热交换器使用寿命的影响. 当冷用点热交换器停止降温时，大部分冷却水将静止停留在换热器壳层端，若交冷水从热交换器中吹扫排掉后，壳层内残成的少量冷却水与空气结合并可能导致换热管外侧发生腐蚀，严重影响换热器的使用寿命及安全。因止美国FDA（高纯水检查指南）建议：当换热器不工作时，壳程的冷却水无需要排放。
除了双板管换热器外，还可以使用管中管换热器或者POU换热系统来实现在注射用水的降温冷却。
当循环。 注射用水管中管换热器厂家直销Mini型毛细管换热器结构。
上海弋凌公司生产的的管中管换热器是通过安装用点操作按钮进行控制，管中管换热器为支管网冷用点设计思路的一个模块化设计的降温产品，常用于器具清洗，低温配液以前需要降温的用水点。上海弋凌公司SPE品牌的处理高达２.５ｍ³／Ｈ．从85℃-20℃度，这项技术是全球任何一家都没有或者无法达到的一个水平。
原理：从主管道分一路管道进入管中管换热器，需要降温时手相应的控制阀打开，冷却水进入管中管换热器进行降温，达到所需温度的注射水，反之则冷却水不进入管中管换热器，这时高温WFI则进入主管道，形成循环管路。
中管换热器原理
上海弋凌公司卫生级管中管换热是设计用于注射用水点的降温模块，独特的设计模块可以快速的安装不需要额外的工作量，快速实现降温需求，无交叉污染的风险，也不需要维护。
工作原理：
管中管换热由三个规格三层无缝管制成，三层管子弯成同一圆心半径圆，没有泄漏。注射水流经中间管层的通道，冷却介质（7℃冷却水）通过中间管层的内侧及内管层外侧，两个管层对中间管层进行降温工作，配有扰流装置，无死角，完全满足自排尽要求。
管中管换热器生产工艺。
蒸汽取样器介绍：
应用于任何洁净蒸汽、离纯蒸汽或注射用水分配系统的取样， 整个取样器可以用灭菌盆消毒灭菌。
产品特性：
• 取样能力：160ml/m1n
• 全排空设计， 无死角， 无物科残留
• 全316L不锈钢材质
• 盘管设计压力：15bar
• 外壳设计压力：10bar
．电解抛光：Ra<S0.4
• 符合HTM2031和EN285要求
体积小巧， 安装方便， 接口支持非标定制
· Sampling capab山ty, 160 ml/min
· Full evacuation design, without dead drain spots
· All 316L stainless steel design
· Tube design pressure: 15bar
· Shell design pressure: 10bar
· The tube inner surface with electrolytic polishing process: RA .;; 0.4
· According to HTM2031 and En285
· Compact size, easy to install, support non-standard customization
制药厂用哪种换热器比较合适。注射用水管中管换热器厂家直销
卫生级管中管换热器原理
待机模式和需要高温注射用工况
注射用水（WFI）一直流经通过管中管换热器内部中间管程，保持在线循环升温的状态，防止管内微生物生长，达标，打开用水点阀门就可以得到高温的注射用水（WFI）。
需要冷的注射水（WFI）时。
先打开使用点手动阀，然后通过内置气动开关打开冷却模式，关闭注射水（WFI）隔膜阀的同时打开冷却阀，由原来的常开变为常闭，只需要几秒钟的时间，就可以得到低温的注射用水。不用时关闭气动阀，就可实现循环状态。 注射用水管中管换热器厂家直销
