常见电机滚筒流水线

动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。 基本参数： 1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。 3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。 4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。 6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。输送机在工作过程中应有固定人员看管。常见电机滚筒流水线

滚筒的保养： 为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。 1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。 2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。 3.润滑良好，降低磨损的损失。 4.避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。 在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且建议有滚筒的散热装置。吊挂流水线型号动力滚筒线普遍应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。

传输辊是皮带输送机传输动力的主要组成部分。 带式输送机的驱动方式分为单辊，双辊和多辊。 单辊通常用于低功率的输送机，例如煤矿地面运输和选煤厂。 地下带式输送机通常使用双辊使输送机结构紧凑。 以下是传动滚筒的安装：1.在安装轴之前清洁传动鼓的内部；2.安装传动鼓的驱动轴承座需要在轴承的两侧留出相等的间隙；3.传动鼓需要进行静平衡测试，精度等级为G40；4.在传输鼓的焊接位置处的焊缝高度大于腹板的厚度。 滚筒输送机输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，同时噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少，输送机在工作过程中应有固定人员看管。滚筒输送机看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能熟悉者。使用单位对本输送机应制定“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。滚筒输送机看管人员必须有交接班制度。向滚筒输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器；任何人员不得触摸任何旋转部件。

输送滚筒设备特点： 滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。 滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。 结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上。

动力滚筒线普遍应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。 维护方法： 一级维护保养：日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。 1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行； 2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。 二级维护保养：二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。 1.检查滚筒是否有弯曲凹陷； 2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整； 3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。向滚筒输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。云浮滚筒输送线生产厂家

标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。常见电机滚筒流水线

无动力滚筒输送机技术参数： 1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。 2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。 3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。 4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。 6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。 日常维护： （一）、一级维护保养；日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。 1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行； 2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。常见电机滚筒流水线