热储存、**循环系统 使用双板管换热器
当制药用水系统采用高温制备法 系统中存在多个温度一致的低温使用点且能耗是关键因素（如疫苗和血制品生产的注射用水系统），热储存、**循环系统是一个比较好的选择。它比较大的好处是在能耗有限的情况下可实现热储存、冷却再加热系统。储罐内的热水过换热器时冷却后流到各使用，并采用旁路管网重新回到输送泵入品端，通过罐体夹套工业蒸汽加热或加主管网上换热器加热的方式，实现系统的热储存。 管中管换热器使用注意事项。具体清洗用管中管换热器结构图
中管换热器原理
上海弋凌公司卫生级管中管换热是设计用于注射用水点的降温模块，独特的设计模块可以快速的安装不需要额外的工作量，快速实现降温需求，无交叉污染的风险，也不需要维护。
工作原理：
管中管换热由三个规格三层无缝管制成，三层管子弯成同一圆心半径圆，没有泄漏。注射水流经中间管层的通道，冷却介质（7℃冷却水）通过中间管层的内侧及内管层外侧，两个管层对中间管层进行降温工作，配有扰流装置，无死角，完全满足自排尽要求。
华东SPE管中管换热器应用范围你知道管中管换热器有哪些优势。
Point of Use (POU) System POU用水点换热系统
Shanghai Yiling heat exchange system can
regulate the flow and temperature of water for injection / purified water, so
as to achieve the effect of cooling or heating up, and meet the strict FDA
requirements of the pharmaceutical industry. When the system is not working, the
continuous hot water in the main circulation can be disinfected continuously.
It can meet most working conditions, and has a variety of process options.
上海弋凌换热系统统能够对注射用水/纯化水进行流量和温度调节，达到降温或升温的作用，符合制药行业严格的FDA 要求。该系统不工作时，主循环中持续的热水能持续消毒。能够满足大部分工况，并有多种工艺选用。
管中管换热器（取水点冷却器）
是一个用于注射水、纯水系统的取水点冷却器。
1、（易于安装的模块）
取水点冷却器是基于一个创新的套管换热器来设计的
为了便于快速、容易安装，提供了一个含有皮特管布局和无阀门设计的完全隔离模块。
Installedinawatersystem,the
Pharma-Xmodulecanberegardedasasub-loopofthemainloop.
如果被安装在一个水系统里，Pharma-X模块可作为整体循环中的子循环来使用。
2、（卫生级设计）
符合极其严格的、常用于质量控制管理机构和工业领域的卫生标准。
在该系统中，所有产品润湿部件都采用电抛光和无缝钢管。
在该系统中，不存在内部焊接点，有效的消除了产品和换热介质之间的交叉污染。
（完全排空）
在与产品接触侧采用全排空，无死角设计。
（快速响应）
当从“待机模式”切换至“冷却模式”后，在几秒内就可以产生冷水。
（高效）.
基于换热器的低容积设计和快速响应能力，注射水和纯水的浪费被降至比较低，高效能的热量传送使得冷却用水的用量极大的减少。
（在线消毒）
如果需要，可以采用蒸汽进行消毒。
（**少的维护）
（由于没有内部垫圈，Pharma-X几乎是免维护的。） 管中管换热器对冷却水的要求？
纯蒸汽取样器
纯蒸汽取样器设计为快捷安全的移动式冷凝器，应用于任何洁净蒸汽、高纯蒸汽或注射用水分配系统的取样，通过卡箍快接方式连接于现场便于提供连接的地方，通过冷却水将不锈钢导管中的蒸汽进行降温，使其凝结成水，整个取样器可以用灭菌釜消毒灭菌。
***表面抛光材料，降低污染的风险。
所有样品接触的表面采用电解抛光。
316L抛光不锈钢制作完成。
设计小巧轻便，容易清洁。
样品出口适合燃烧。
配备不锈钢托架方便利用空间。
可选多种配件，解决后顾之忧。
管中管换热器生产工艺。上海管中管换热器原理
分配系统上用的换热器。具体清洗用管中管换热器结构图
卫生级毛细管换热器综合比较Mini型换热器。
一、上海弋凌公司生产的换热器加工精度高、设计理念先进，有效保证系统运行安全稳定
1、高精度抛光管程内表面，焊缝处理光滑、均一。管径小，物料和冷/热媒流速高，形成湍流，则管程易清洁，可以极高 降低生物膜形成的概率，壳程不易结垢。
2、合理的设计、均匀的焊接可以降低，因管/壳膨胀系数不一，而导致泄露风险（有的产品为降低此风险，被迫加装膨胀节）。
二、换热效率高
换热器选型，换热效率是关键，才可以满足工艺要求。
具体清洗用管中管换热器结构图
