辽宁集装箱复合机

复合板生产设备和生产工艺

1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料bai的品种型号以及颜色的一致性。

2.面板复合前工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然

2.2.给干磨后的面板除粉尘。

3.底板复合前工序：

3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。

3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

4．上胶复合

4.1检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。

调胶。

4.2复合。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。

4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。

5切锯

5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。

5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖

5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。

如何减少彩钢复合机的故障率？辽宁集装箱复合机

1复合彩钢板墙体电气安装

1.1电气配管彩钢板墙体配管主要分为暗配和明配。其中，暗配管应在全部钢结构梁及横纵向檩条安装完毕后进行，在外墙板安装之前完成，管穿檩条的部位用开孔器进行开孔。在内墙板安装时，施工人员应与彩钢板安装队伍配合，对盒及管出墙进桥架的部位进行定位，提前在彩钢板上开孔洞，应保证盒的开洞位置在彩钢板的波谷处。进桥架的管路从墙体伸出的长度应保证在10cm左右，在桥架安装时再将其接至桥架。

彩钢板墙体明配管可以直接使用拉铆钉和欧姆卡将导管固定于墙面，固定点的位置应在彩钢板的波峰上，拉铆钉的选用应满足强度要求。

彩钢板墙体配电箱明装做法

2 结构钢柱和钢梁电气安装

结构钢柱和钢梁作为建筑重要的承重结构，在其上进行电气设备的固定和安装时应首先考虑满足结构要求，以确保结构安全为前提。在经过结构专业允许，对结构影响不大的前提下，通过焊接的方式固定支架无疑是省时、省力，也是可靠的安装方式。

当然，如果无法进行焊接，采用抱箍的方式也能有效满足设备安装的需要。

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彩钢复合板均胶复合生产工艺

一、 彩钢复合板的复合过程，为产品的均胶生产过程，是生产彩钢复合板的特殊过程，也可称为特殊生产工艺。

二、 胶的选用：

通常用BCP-821胶水（彩钢复合板**胶水），分A组胶（黑胶）、B组胶（白胶）；在需修补粘接时采用单组分胶（俗称手工用胶），没有A、B之分，可以直接使用。

三、 胶的使用：

1、 仔细检查吸胶过滤器是否完好和清洁，再检查输胶管和滴胶管；

2、 开动计量胶泵进行循环试行，胶水由桶经泵、经胶管回至桶中

3、 将胶管与滴胶管连接。

4、 停机后将全部滴胶小孔用大头针插封，在开工前再拔出即可工作。

5、 若停机在24小时左右，将滴胶管取下洗净待用，将供胶管回入胶桶，插入胶液面下待用，应每隔1天专门启动胶泵一次，让胶循环5—10分钟，并确保泵、管内有胶，没有空气。

6、 若长期不开机生产，将胶泵取下，用**或稀料浸泡洗净待用。

7、 开机运行前首先将匀胶系统装置（匀胶板）做好

8、 开机生产把匀胶板压好，开始匀胶运行。

9、 主机生产速度4.2米/分钟左右（主机面板变频器显示52Hz）可调，胶泵控制变频器应调整在17Hz—18Hz。

10、 温度较低情况下可开红外线电加热装置运行生产。

    彩钢板在生产的时候所需要使用到的设备都是比较多的，而且不同的机器在使用的时候所起到的作用都是不同的，而且不同的机器设备各自都是不可缺少并且需要配合起来使用的，下面我们和小编一起详细的了解一下产品生产时需要使用的加工机器。其中主要需要的设备有放卷机、成型机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统这几部分。其中主要使用的是有以下这三种加工机器：1、挤压成型彩钢设备：在使用的时候生产效率高产量大，不过这一种在投入设备成本是比较高的，等到在成型之后还需要使用喷色机来进行喷涂，但是亮度是比较差的只有在表面一层颜色是没有办法单独的附着在瓦面上的，而且还是需要混合着成本高的胶粘剂才可以进行粘附，所以说使用这一种生产彩钢板虽然效率好但是成本太高；2、辊压成型机：不过因为辊压生产出来的形状是比较单一的，而且质量也并不是非常的高所以也是开始慢慢的退出市场；3、模压彩钢设备：是目前来说比较先进的一种彩钢设备机器了，其中的大部分机器设备都是使用更好的控制系统，所以在进行生产的时候会更加的流畅。上面介绍的就是彩钢板在生产的时候是使用到的加工机器。夹心板复合机的工作原理是怎样的？

彩钢复合机操作流程

1. 戴防护手套，防护眼镜

2. 生产材料准备：钢卷，胶水，泡沫，岩棉等

3. 生产板型信息输入主机电脑

4. 生产前检查设备完好，是否有松动，接触不良

5. 人员就位，开机

6. 钢卷，芯材料，胶水随设备自动运行，复合成型

7. 中间检查板子做工是否有瑕疵，及时调机器减少残次品产生

8. 板子按设备长度自动裁切下料，辅助工抬下按规定堆放

9. 生产完成，自动切断钢板，芯材料，关机

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彩涂板表面经常出现的部分问题及解决方法

板面发花

一、 油漆原因 

解决办法：

降低粘料辊速度；

提高粘度；

降低速度。

备注：油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)

二、 浮色（光泽线） 

 解决办法： 不定期搅拌料盘；  

添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；  

改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。

三、 涂辊 

四、 板面 

五、 粘度过低 

六、状色斑 

七、  底漆板温低

 解决办法：提高底漆板温

八、  横向条纹 

九、  水印状花纹

漏  涂

一、 凹凸点漏涂 

二、 油水 带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水

四、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围

五、 压力小 指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂 解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）

六、 涂辊划伤 指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围 解决办法：可用板档住纠偏检测，是带钢向反方向移动

七、 涂、粘辊有杂质 

八、 基板麻面 指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏镀 解决办法：增大、涂辊与支撑压力

九、 光整折印 指基板带有较重的光整折印 

十、光整裂纹 主要指背漆，

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