设计制药用热交换器专为制药用途设计的热交换器具有许多关键功能。
其中包括诸如双重管板之类的功能,以防止产品侧和服务侧材料之间的潜在污染,这是许多制药应用的前提。这种设计可防止污染,并提供泄漏检测功能。将双管板设计与制造商的标准设计功能结合使用,可以保留特定类型的热交换器的所有常规好处。例如,使用波纹管可能有助于减少结垢,改善热传递并减少压降。
其他设计功能可以带来好处。膨胀波纹管可吸收外壳和内管之间的不同膨胀率。这可以提高性能和设备寿命,同时减少材料应力和疲劳的可能性,这可能会导致破裂和潜在的污染。所用材料和表面光洁度(例如不锈钢和表面在0.4至0.8µm之间)的质量将确保在所有制药和卫生应用中均保持卫生条件。表面光洁度可减少产品结垢和粘附,从而提高清洁效率并有助于防止污染。对于指定用于制药用途的任何热交换器,此类特性应是比较低考虑。上海弋凌生产的换热器效果怎么样。吉林上海弋凌换热器应用范围
决定热交换器配置时要考虑的因素
1.跟换热器配套的设备是否需要拆卸才能进行定期清洁?
2.是否需要将换热在管子弄直以进行常规清洁,或者管子是否可以弯曲成U型?(在选型时就要确认是U型的还直管型)
3.是否需要在不拆卸任何入口/出口管道的情况下将清洗剂通过相应接口进入换热器?
4.管壳和管子侧面的工作温度有很大差异吗?外壳是否需要保温。
5.设备是水平的还是垂直的?还是倾斜角度安装。
6.换热器光洁度要达到多少,外表面的处理方式。
7.可用于交换器的预算是多少费用。
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加热工况下的蒸汽与导热油比较
导热液系统可在加热的过程应用中替代蒸汽,可提供精确,均匀的温度控制,从而提高产量和产品质量,降低维护成本,降低人员和环境安全并提供多年的高效服务。热油系统在几乎每个类别中都具有明显的优势。
效率
热流体加热器制造商指出,效率可以比传统蒸汽系统高出5%至8%。热油加热的壳管式蒸汽发生器也可以提高效率。它们需要较少的水处理,并且由于明显较低的热通量而减少了结垢。而且,如果考虑到典型蒸汽系统的闪蒸损失(包括疏水阀损失)为6%至14%,排污损失**多为3%,除氧器损失为另外2%,则效率差异变得明显。导热液系统不会遭受这些损失,因此,效率比较高可提高31%(不包括额外的加热器和蒸汽发生器效率)
无菌双管板换热器水平安装还是竖直安装,虽然热交换器通常可以在任一位置工作,但某些过程更适合于垂直安装的热交换器;例如,冷凝器和蒸发器在垂直位置的效率更高。大多数液体到液体和蒸汽加热过程在水平位置都可以正常工作。此外,对于制药等洁净要求比较的使用工况,需要增加自排尽的设计,我们可以提供用于倾斜水平安装的设计,在卫生级换热器结构上形成一定的坡度,无需要支撑架做坡度,便宜药用双管换热器的安装但不需要我们的提案和规格表会列出您针对特定过程的建议位置双管板换热器的无菌效果。
为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束(上方,右侧)和容纳它们的壳体。一种流体流经管道,第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管,通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是,实际上,一包较小的管子要有效得多,因为它会比较大增加传热表面积(并且对引导的湍流影响较小)。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是,较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒,则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期,壳管式换热器一直主导着换热器市场,因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单,它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先,它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且,由于其流体和空气动力学设计,它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力,由于其紧凑性,每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小,可以节省能源成本。
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双管板换热器使用注意事项。吉林上海弋凌换热器应用范围
为了满足各种行业和环境对无菌双管板换热器的处理需求,SEP壳管式热交换器按照ASME标准制造,并且每个部件均带有代码标记,因此可以确保在各种压力和温度下都能安全运行。具有挑战性的条件。
对于酿造,食品,饮料和乳制品行业或任何其他需要卫生处理设备的应用,我们的不锈钢双管板管壳式热交换器易于清洁和消毒,与市场上其他低流量盘管设计和类似紧凑型型号相比,SPE的制药级紧凑型热交换器还更符合ASME-BPE标准。它们采用双管板设计,可防止交叉污染,具有316L不锈钢电抛光管。吉林上海弋凌换热器应用范围
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