茂名生产滚筒线厂家

电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。 根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。辊筒生产线按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。茂名生产滚筒线厂家

随着自动化程度的不断提高，各个行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调，劳动用工分配不合理。现阶段行业物料仓储所面临用工成本高、找料难、易出错、劳动强度大、执行效率低等问题。 工作台附近安装四个呼叫按钮分別表示四個滾筒的位置；成品堆放在栈板上，栈板放置在动力滚筒上。具体的流程如下： 1、栈板堆满物料后，工作人员按下呼叫按钮； 2、等待点的小车行驶到呼叫工位自动与动力滚筒对接完成上料工作； 3、小车带着成品行驶到成电梯处，发出信号呼叫电梯； 4、电梯停止到位，自动开门，自动与电梯内动力滚筒对接通讯， 完成下料工作； 5、完成下料工作后发出信号告知电梯，并行驶至等待点； 6、电梯关门并升降到2F，自动开门完成发出信号给2F； 7、2F等待点处接收到电梯的呼叫请求信号，行驶至电梯处，与 电梯内的动力滚筒。对接完成上料工作； 8、离开电梯口并发出信号告知电梯可关门，到达成品暂存区将 成品卸在接驳滚筒上；流水线滚筒线预定无动力滚筒输送机二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。

弯道辊筒输送机与直线输送机配合使用，可实现完美的转角输送，货物在输送过程中可保持其相对位置，实现同步输送，具有设计美观，安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。 摩擦带滚筒输送线：它依靠平形皮带或v形带通过摩擦力来传动滚筒，适合轻型物体传动，要求纸箱或周转箱等底部平整的物体，具有安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。 圆带滚筒输送线：它依靠标准O型带来传动辊筒，适合轻物体，要求纸箱或周转箱等底部平整的物体，具有安装方便，性能稳定，噪音低，安全等特点。 A型：O型带以交错的方式依次传动。 B型：利用马达驱动线轴，再由线轴上。

输送滚筒尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。 输送滚筒机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。 输送滚筒动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。 输送滚筒传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。 输送滚筒调速方式：变频调速，无级变速等。滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。

如何解决动力滚筒输送机的问题？ 电动滚筒输送机出现问题是比较令人头疼的，但这种情况出现在电动滚筒输送机是正常的。就像每个人都会生病、感冒、发烧一样，机器也会处于一种状态，证明要么操作不当，要么工作时间长，要么动力滚筒输送机旧了，就应该更新。 首先，看是不是设备本身的问题。如果说是设备本身的问题，那就是减速器高速轴的设计强度不够。在这种情况下，一般情况下会发生在轴肩外。之所以经常出现这种情况，是因为这里有一个过渡圆角，而且这个过渡圆角很容易疲劳损伤。如果这个地方的圆角太小，轴承容易折断轴，所以我们在购买时一定要注意这个地方。动力滚筒输送机是用来监视这些小地方的。 其次，当轴断开时，还要检查高速轴是否同心。因为如果电机轴与减速器的高速轴不同心，减速器的轴就会过载，所以轴断裂是正常的。此时，我们需要增加轴上的弯矩。所以这就要求我们在安装过程中检查这些东西，调整位置，保证同心度。经过维修，我们不能忽视这个问题。动力辊道输送机的安装和维护要做好，否则将有效增加我们的成本，降低我们的利润。输送滚筒尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作。常见无动力辊筒线

动力滚筒线是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。茂名生产滚筒线厂家

无动力滚筒输送机二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。 1.检查滚筒是否有弯曲凹陷； 2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整； 3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。 使用注意事项： 1、设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。 2、每月对滚筒轴承加润滑油。 3、定期检查滚筒转动是否灵活，是否有异常的声音； 4、每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上；每天下班前停机后，对输送线各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。茂名生产滚筒线厂家

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