隔热夹芯板生产线调试及生产条件
(一)、
生产车间应能够放置生产线,生产原材料及相应的回旋余地。
(二)、
车间应配置5t以上行车一台(也可配置符合要求的单梁行车),行车
吊钩离地高度大于3. 8m。
(三)、
配置0. 6m2/7kg空压机一台及适量1/2白铁输气管。
(四)、
车间环境温度应大于5°。
(五)、
车间地坪应平整,平整度≤5mm/10m,并按地基图做好地基(附图)。
(六)、
根据地基图配置好供电电源及车间辅助电源、照明等。
(七)、
备齐调试器材:
彩钢板: 2卷,每卷不小于3t,不大于5t。
胶水:符合当前环境温度的A胶、B胶各一桶,共0.45t。
芯材:EPS板各种规格适量。
(八)、
将生产线按平面布置图就位。
夹芯复合机器故障解决方法。泡沫夹芯板机价格
彩钢夹心板的尺寸规格:通常情况下,壁板长度小于6500mm,标准模数的壁板宽度通常为1180mm,壁板厚度为50mm。三、技术性能:1、装饰性:首先颜色要均匀耐久,选择自己喜欢的颜色,注意:色差是应该检验的。2、耐火极限:50mm厚的彩钢岩棉,耐火极限为1小时,应该可以由国家固定灭火系统和耐火监督检验中心提供1小时耐火极限检测报告。3、强度:根据国家标准,吊顶板可以承重150kg/平方米,也可以选择加强版使得强度更高。4、胶水:小东西往往容易被忽视,但胶水的重要性在URS技术要求中也不可忽视可以选择无水性的双组份聚氨酯发泡胶,胶水阻燃达到UL94-V1等级,通过第三方标准认证,符合相关的环境标准,应具有良好的耐冻融、耐高温、耐水、抗老化等性能。5、镀锌转角,采用,对于板材的强度和防火性能要提出一定要求。6、如果用热镀锌钢板为基板的彩色涂层板,注意锌层的重量要大于100g/平方米。7,视觉上一定要好,平面感一定要均匀,板面平整度要提出偏差的要求,如:组合平面结合处错落不大于正负,单片板材长度和宽度正负,对角线误差小于等于,当然,这是针对通常板长小于3000mm情况下的参数建议。8、生产方式:自动化生产线与人工生产加工出来的品质。 浙江彩钢夹芯板机流水线夹芯彩钢机器常见故障及相应解决方法!
聚苯乙稀(EPS)彩钢复合夹芯板生产线:
技术参数:
电源: AC380/50- 60Hz ;
总功率: 32KW;
生产线速度: 0-5米/分;
设备外型尺寸: 45000x3000x 2800 ;
生产产品的宽度: 1000- 1200毫米;
产品的厚度: 50-300毫米;
年产量: 60万平方米
设备概况
EPS夹芯板彩钢隔热复合夹芯板设备,能- -次性复合成瓦楞型复合板,全套流水线由装料开卷系统、成型系统、切断
装置、复合系统(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切断)组成,整个过程由电脑控制,是生
产工业厂房、仓库等房面板和墙板不可缺少的设备。
彩钢瓦复合夹芯板机是指能生产彩钢复合板的机器设备,也就是我们俗称的夹芯板设备,它根据里面的填充物不同分为泡沫夹芯板设备和岩棉夹芯板设备两种,它普遍运用于活动板房的生产车间。
彩钢复合板机能快速生产出 的彩钢复合板,节约时间和人力,一条生产线需要5人就可以完成操作,为需要赶制工期提供方便。设备的使用寿命长,一般胶水泵要定期清理,变频器注意防尘,整体性能非常稳定。
彩钢复合板机采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体,是加工彩钢保温复合板的**机械设备,工作速度采用变频无级调速,能一次性复合成瓦楞型复合板,全套流水线由放料机构、压型机构、复合机构(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成,是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙面不可缺少的设备。 使用金属隔热夹芯板机器时要注意些什么呢?
隔热彩钢夹芯板设备描述:能一次性复合成瓦楞型复合板,型彩钢夹芯板复合流水线设备。全套流水线由装料开卷系统、成型系统、切断装置、复合系统(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切断)组成,整个过程由电脑控制.能一次性复合成瓦楞型复合板,型彩钢夹芯板复合流水线设备。全套流水线由装料开卷系统、成型系统、切断装置、复合系统(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切断)组成,整个过程由电脑控制,生产工业厂房、仓库等房面板和墙板不可缺少的设备。加工和平隔热彩钢夹芯板设备的**机械设备。2.型生产线工作速度采用电脑控制无级调速,1.型生产线采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体。使该生产线运行速度稳定,操作简单。3.型生产线根据用户的需求,长度由电脑定位控制,该系统定位精确,且在触摸屏上定时显示,并自动计数、修正.型多功能复合机生产流水线,配套制定的成型机,可生产十种板型5.瓦楞复合板的板型可根据用户的需要进行设计和修改,以满足不同用户的需要技术参数。夹芯彩钢机器日常怎么维护?河南岩棉复合夹芯板机报价
夹芯复合机器厂家有很多,如何选择?泡沫夹芯板机价格
隔热夹心板生产线的安装调试和操作1.按照附图(机器的基础位置图)将机器的各部件一---安装就位。2.校准各部件的中心位置,各部件的中心位置偏差不得大于1毫米。3.校准各橡胶托棍的水平,必须使各橡胶托棍的水平在一-个水平.上。4.将机器各部件同基础用地脚螺栓紧固。5.检查各部件,调查节结点运转是否灵活,各连接结点的紧固螺栓是否已经紧固。6.接通电源,检查机架升降,胶水泵运行,橡胶托轮组调速,泡沫输送机调速,切割飞刀运行,以及泡沫切断等机构运行情况,确认一切正常,方可开机生产。7.安装匀胶泡沫塑料纸。8.根据要生产的板材规格,调整好上下间距,切割机上下飞刀之间的间距。9.将上下彩板卷分别装进彩板夹,用行车吊至上彩板机架和下彩板机架。并且同10.将各卷边铣槽装置调节全适当位置。11.将EPS芯材送人芯材进料装置,起动送料机。EPS芯材应能送人主机机内,且送料速度可调。12.将上下彩板引入主机机内,EPS芯材同时送人。13.将主机上机架调整到正好压紧,上下彩板的位置,然后起动主机,让主机上下橡胶棍将彩板带动并压紧上下彩板和EPS芯材。14.当进入主机内的彩板至第三对橡胶托棍时,起动胶水泵和匀胶装置,加热装置,各铣槽机构,吸尘装置。 泡沫夹芯板机价格
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