节能铝型材生产厂家

铝型材的生产流程熔铸，它是铝材生产的首道工序，主要过程为配料、熔炼和铸造。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。氧化挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:表面预处理、阳极氧化和封孔。各种表面处理工艺后铝型材上色，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。广东南铝汽车零部件制造有限公司拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备FSW、100台铝型材加工中心CNC。节能铝型材生产厂家

工业铝型材CNC加工的工序，首先是铝型材切割：铝型材切割是CNC加工工序里面**简单基础常见的一种加工方式，就是根据看客户的需要切割成不同的长度。然后是CNC打孔：工业铝型材不需要焊接，一般都是通过配件链接，不同铝型材有不同的链接方式同时也会进行不同程度的打孔包括但不限于通孔、阶梯孔。打孔工艺是铝型CNC加工工序里比较常见而且技术含量较高的工序。然后是铝型材攻丝：铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接。铣床CNC数控铣：铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用时可能需要对铝型材进行CNC数控加工处理。使用铝型材欢迎选购华南的铝型材生产加工基地广东南铝汽车零部件制造有限公司， 从模具设计到铝合金熔铸、挤压、CNC加工设备。

铝型材是怎样加工出来的？广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍，铝型材可以分为以下几个铝合金加工流程：熔铸。铝型材是一种铝合金产品，所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材成品。接着是校直。还有表面处理。一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，铝型材成品就出来了。

广东南铝汽车零部件制造有限公司在铝型材加工经验丰富，生产加工全流程包括从模具设计到铝合金熔铸、挤压、表面处理、CNC深加工等工序都是多年生产和研发的打磨和实践经验。在铝型材的加工可根据客户需求定制化生产，依托南铝集团丰富的原材料资源及自有工厂的加工优势，根据客户需求建立从订货、制造、物流、配送等一整套的服务机制，节省您的时间成本及运输成本。也可以根据客户的要求量身打造，从生产加工、产品研发设计、售后培训及服务等一系列服务。铝型材是一种以铝合金为材料，通过挤压或滚轧等加工而成的一种特殊形状的金属材料。

广东南铝汽车零部件制造有限公司拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备FSW、100台型材加工中心CNC，可承接的FSW和CNC杆件生产。铝型材加工过程中，CNC在加工优势，一次性装夹可完成多道工序，具有自动换刀自动调速自动进给，便于加工工艺标准化和刀具管理规范化。其次，加工精度高，效率高，机床使用率高、生产效率高。具有高度的加工适应性，加工范围更广、质量更稳定可靠。便于实现自动化控制加工。通过CNC加工工艺，铝制零件的制造变得轻而易举。广东南铝汽车零部件制造有限公司产品包括铝型材、电池箱体、电机电控、储能箱体等金属结构件产品。进口铝型材产品介绍

广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。节能铝型材生产厂家

广东南铝汽车零件制造有限公司是国贸集团产业向下延伸成立的一家以生产铝型材深加工产品为主的公司。公司拥有经验丰富的开发及生产技术团队，以CNC加工及搅拌摩擦焊技术，为客户提供比较好质的各类型产品。依托集团丰富的原材料资源及自有工厂的加工优势，以搅拌摩擦焊为技术，公司可为客户就储能箱体，水冷板，电机壳及散热器等新能源结构件产品提供相当有成本优势的开发及生产方案。依托集团雄厚的实力，南铝汽车零部件制造有限公司从铝锭，铝棒，铝型材，CNC加工，焊接及表面处理等，打通全产业链。公司精心规划、精益求精，为客户提供比较好的一站式的产品解决方案。节能铝型材生产厂家