铝型材工厂直销

广东南铝汽车零部件制造有限公司给你分享，一般工业铝型材需要深加工处理的比较多，一般用于设备配件，支撑件等等。加工方式有：铣、切、打孔、攻丝、冲压等。深加工设备处了钻床、铣床、冲床等还有CNC数控机床，俗称“加工中心”。铝型材加工中心因为要加工长料，所以采用立式加工，可以加工6米长料。特别是近年来，随着科学技术的发展和社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因此，铝合金制品的加工工艺越好，工业铝型材将受到人们的欢迎，市场需求也就越高。广东南铝汽车零件制造有限公司拥有经验丰富的铝型材生产技术团队，以CNC加工及搅拌摩擦焊为主要技术。铝型材工厂直销

广东南铝汽车零部件制造有限公司给你分享，铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。依照加工方式分类，汽车用铝主要分为压铸、挤压和压延三种形态，其中压铸件用量占比80%左右，挤压件和压延件各占10%左右。压铸件主要用于发起机、车轮等部位，挤压件主要用于座架、行李架、门梁等，而压延件主要是消费车身用铝板等。型材CNC在汽车行业加工也占据着重要的地位。汽车行李架、保险杠、脚踏板、天窗导轨、装饰条等加工都要成套设备。柜式车箱、大拖板车、大客车，以及新能源汽车电池托盘也都可以采用型材加工中心设备进行深加工。气密性铝型材生产企业广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

铝型材CNC加工流程: 切割是基础的加工服务，也是简单的加工操作，需要保障切割的精度，而且切割端面需要保障没有毛刺，一般型材6米长，可以根据框架的需求来切割不同的尺寸。攻丝。包括端面攻丝，钻孔攻丝，采用数控加工设备，能够精确地控制深度。钻孔。包括通孔、沉头孔、盲孔，安装孔等等。需要根据图纸要求进行精加工。组装。包括成品组装，现场组装等，提供安装说明说和视频安装指导。其它精加工服务。包括铣孔、铣槽、铣面、端铣等等。在如今，国内铝加工型材的发展趋势已经是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。

广东南铝汽车零件制造有限公司承接南海铝业的产业链优势，整合南海铝加工的铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商优势，结合自身20多年工业制造领域、机械加工的丰富制造业经验，同时结合南海铝业丰富的产业资源，拥有铝产业的上下游资源，同时拥有专业的研发团队，为新能源汽车主机厂及零部件厂，提供电池箱体、电机电控、储能箱体、铝压铸件、水冷板金属结构件产品。已为国内众多的新能源厂商提供电池托盘等新能源产品及配套服务。由于铝型材跟其他硬金属比起来还是比较软的，所以在CNC加工过程中要注意变形问题。

铝型材的生产流程熔铸，它是铝材生产的首道工序，主要过程为配料、熔炼和铸造。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。氧化挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:表面预处理、阳极氧化和封孔。各种表面处理工艺后铝型材上色，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。广东南铝汽车零部件制造有限公司依托南铝集团丰富的铝型材资源及自有工厂的加工优势，可定制化生产。广东本地铝型材厂家

广东南铝汽车零部件制造有限公司依托南铝的产业集聚、配套完善、产销展贸一体化优势，生产铝型材产品。铝型材工厂直销

广东南铝汽车零部件制造有限公司拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备FSW、100台型材加工中心CNC，可承接的FSW和CNC杆件生产。铝型材加工过程中，CNC在加工优势，一次性装夹可完成多道工序，具有自动换刀自动调速自动进给，便于加工工艺标准化和刀具管理规范化。其次，加工精度高，效率高，机床使用率高、生产效率高。具有高度的加工适应性，加工范围更广、质量更稳定可靠。便于实现自动化控制加工。通过CNC加工工艺，铝制零件的制造变得轻而易举。铝型材工厂直销