定做铝型材生产企业

型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。成型过程主要包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色这6个过程。一般工业铝型材主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、骨架等，可以开模定制。华南具有规模的铝型材生产加工基地广东南铝汽车零部件制造有限公司，从模具设计到铝合金熔铸、挤压、表面处理、CNC深加工等全套设备，可完全满足大批量采购需求。以专业团队、先进生产加工设备与多家客户常年保持精密合作，通过专业的现代化检测中心满足用户高标准品质要求。华南的铝型材生产加工基地广东南铝汽车零部件制造有限公司， 从模具设计到铝合金熔铸、挤压、CNC加工设备。定做铝型材生产企业

铝型材是一种以铝合金为材料，通过挤压或滚轧等加工而成的一种特殊形状的金属材料。它具有质轻、耐腐蚀、导热性好等特点，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。广东南铝汽车零部件制造有限公司将介绍铝型材的基本特点、流程以及应用领域。首先它质轻，适用于要求材料轻盈的场合。其次，铝具有良好的耐腐蚀性能，即使在恶劣的环境下，也能保持良好的表面状态。再次，铝型材导热性好。还有铝型材具有良好的可塑性，可以通过挤压、滚压等加工成各种形状。铝型材的表面可以进行阳极氧化、喷涂、电泳涂装等处理，增强其耐腐蚀性和装饰性。直销铝型材服务热线广东南铝汽车零部件制造有限公司拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备FSW、100台铝型材加工中心CNC。

铝型材则是一种由铝合金通过挤压加工得到的具有一定截面形状和尺寸的实心型材。广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍，铝型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、美观等特点，被广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。铝型材则具有优良的韧性和抗疲劳性能，同时截面形状和尺寸可以根据需要进行定制。铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材特点:抗腐蚀性、优良电导率、 可机加工性、可成形性和回收性。

工业铝型材CNC加工的工序，首先是铝型材切割：铝型材切割是CNC加工工序里面**简单基础常见的一种加工方式，就是根据看客户的需要切割成不同的长度。然后是CNC打孔：工业铝型材不需要焊接，一般都是通过配件链接，不同铝型材有不同的链接方式同时也会进行不同程度的打孔包括但不限于通孔、阶梯孔。打孔工艺是铝型CNC加工工序里比较常见而且技术含量较高的工序。然后是铝型材攻丝：铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接。铣床CNC数控铣：铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用时可能需要对铝型材进行CNC数控加工处理。广东南铝汽车零部件制造有限公司给你介绍，铝型材广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。

铝型材的生产流程熔铸，它是铝材生产的首道工序，主要过程为配料、熔炼和铸造。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。氧化挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:表面预处理、阳极氧化和封孔。各种表面处理工艺后铝型材上色，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。广东南铝汽车零部件制造有限公司提供铝型材深加工服务。加工铝型材设计

铝型材CNC加工技术在汽车制造业中得到广泛应用。定做铝型材生产企业

广东南铝汽车零部件制造有限公司隶属于南海铝业集团，是一家以搅拌摩擦焊为技术平台，提供动力电池包下箱体金属结构件及新能源汽车生态产品配套服务的高科技企业。公司依托南铝的产业集聚、配套完善、产销展贸一体化优势，主要团队具有20多年工业制造领域、机械加工及丰富的产业资源，拥有专业的研发团队，长期参与各种动力电池箱体的FSW焊接工艺开发，可为客户定制化生产。 广东南铝汽车零部件制造有限公司提供铝型材的设计、加工及售后服务。定做铝型材生产企业