济宁牛羊屠宰分割输送线定制

就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别；按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛、刮毛、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空装置、自动控温蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精 确劈半机、电刺激仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。奥纳尔制冷科技拥有专业的设计人员和经验丰富的技术团队。济宁牛羊屠宰分割输送线定制

由于现在肉食品的安全性及卫生性受到广大消费者的关注。所以，人们对肉类食品的要求是比较高的。同时，在另一面也就无形的要求屠宰设备在使用时，要精心的维护和保养。定期检查屠宰设备紧固件连接部位、机械传动机构是否松动。所以对屠宰设备的维护应该是即时的，严谨的，细心的。因为损坏不只会影响到设备的正常使用和使用寿命，而且必然会影响到屠宰肉的品质，更有可能会影响到肉的质量，无法通过设备中的同步卫检这一关。若是屠宰设备中的同步卫检出现问题，则很轻易会让有问题的肉类流入市场，不只会对屠宰厂家的名誉造成影响，也会对民众的健康造成危害。济宁牛羊屠宰分割输送线定制奥纳尔制冷科技走自主创新可发展的战略路线。

随着国内各省市卫生部门对定点屠宰的重视，中、小型屠宰厂及将在市场竞争中逐渐被淘汰。大型屠宰场对先进的完整屠宰生产线越来越青睐，在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情、与国内家畜业发展相适应、技术水平达到或接近国外同期先进水平的家禽屠宰设备.随着屠宰机械设备发展单一化，中、小型家禽屠宰厂在市场竞争中逐渐被淘汰，逐步形成3-4家机械制造厂为骨干的屠宰设备制造队伍。目前我国屠宰设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加领域，但我国屠宰机械总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。为提高我国猪屠宰机械的技术水平，缩小与世界先进水平的差距，加速肉类加工装备国产化，满足国内市场的需求，我国屠宰设备企业还需加把劲。想要尽快的提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。引进进口屠宰生产线，结合我国机械行业的发展水平，进行创新，研制出保证肉品的卫生和安全，也可以提高屠宰设备制造企业的经济效益。

　屠宰生产线的损坏不只会影响到设备的正常使用及使用寿命，而且必然会影响到屠宰肉的品质，更有可能会影响到肉的质量，无法通过屠宰设备中的同步卫检这一关。若是屠宰机械设备中的同步卫检出现问题，则很轻易会让有问题的肉类流入市场，不只会对屠宰厂家的名誉造成影响，也会对民众的健康造成危害。这当中，屠宰生产线废水排放至关重要。处理的废水含有血，毛，油脂，骨肉碎屑和粪污等，其特点是，悬浮物多，有机物含量高，还含有大量的致病源菌，寄生虫卵，如不经过处理而直接排放，将产生很大的危害，成为屠宰场必须关注的问题。奥纳尔制冷科技期待与您的合作！

随着现代科技的开展，牲畜养殖经历了规模化、标准化的过程后，屠宰机械也将告别老旧的原始办法，逐渐看齐国际标准。通过现代化流水作业，根据出产标准，依照科学的办法进行操作，入口的口感与肉质也就对得起精心养殖的全部过程了。屠宰机械厂家表示，从屠宰条件上看：机械化屠宰可以保证肉制品的质量达到国家要求，机械化程度越高，屠宰操作越规范，检验项目齐全，产品质量有保障，其次机械化程度高，对厂区污水的处理程度也相对较高，更容易达到环保要求。屠宰机械厂家表示，手工屠宰缺少先进的工艺流程，屠宰设施简陋，牲畜宰前不静养、不淋浴，应激反应严重，降低了肉品质量。刺杀放血不全，肉品易***，缩短了保质期。烫锅(池)的水污染严重，易交叉污染，影响肉品卫生质量。检验设施不全，检验项目不全，极易产生漏检现象，给疫病传播，公众健康带来隐患。奥纳尔制冷科技以人文绿色低碳环保为发展之道。济宁牛羊屠宰分割输送线定制

奥纳尔制冷科技资本雄厚，设备先进。济宁牛羊屠宰分割输送线定制

国内肉类产品的分割加工系统采用人工方式，人工对畜禽屠宰分割后的各部件通过输送带输送至末段的圆盘分拣台，在圆盘分拣台分拣后的肉类产品装入周转筐后用人工方式运至包装区域；盛过产品的周转筐清洗后继续循环使用，需要人工搬运周转筐至清洗间，再由工人手工清洗盛过产品的周转筐；使设备的卫生条件达到了分割车间对外注册的标准，并使剔骨、分割肉生产输送自动化。清洗后的周转筐还必须人工运至输送机两侧的分割工位，以供操作工人继续使用；人工成本支出非常高。在整个输送过程中，输送皮带为单层结构，对大型规模的生产线而言，空间占用比较大，生产效率较低，同时也增加了人工的劳动强度，增加了工作量，增加了人工生产成本， 降低了生产效率。近年，众多肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等加工领域，而且所制造的设备开始接近国外同类产品水平。未来，我国肉类加工机械市场潜力巨大，肉类加工机械产业将迎来新一轮的快速发展。济宁牛羊屠宰分割输送线定制