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相比于其他铸造工艺，汇创达·焊威的铝合金压铸采用高温高压下的液态金属注塑成型，具有如下优势：制件精度高：铝合金压铸过程中，模具可以进行开门式和移动式摆动，使铝合金液在模具中均匀分布，降低了铸件的百分比缩孔，从而获得高精度铝合金零件；生产效率高：铝合金压铸可以采用多腔模具，一次可铸造多件铝合金零件，提高生产效率，还可减少铝合金材料浪费；表面质量好：铝合金压铸可获得高质量的表面，无需进行后期加工；材料利用率高：铝合金压铸工艺可以高效利用材料，减少废料产生，降低成本；产品重量轻：相对于其他铸造工艺，铝合金压铸件具有较低的密度，可以在保证强度的情况下减轻产品重量。汇创达·焊威铝压铸件的新应用领域为电池外壳，由于其宽而扁平的形状，因此能够进行压铸。附近哪里有铝压铸件工厂直销

汇创达·焊威给您介绍一些铝合金压铸件的优势及目前在国内的情况，铝合金的性能、密度、成本和可加工性等综合优势突出，是现阶段比较好的轻量化材料之一。新能源车用铝合金以铸造工艺为主，占比达77%，压铸工艺效率高且适用于复杂结构零件，应用较为多，压铸铝合金制品在汽车用铝中约占54%～70%。铝压铸件分布在汽车的动力、传动、三电、底盘等系统。与燃油车相比，电动车在车身、底盘结构件上更加积极采用铝合金压铸件，使整体更轻。电池托盘铝压铸件加装汇创达·焊威铝合金压铸件的制造可以根据客户需求定制。

铝合金作为一种新型的轻量化材料，可以在降低汽车使用寿命中的二氧化碳排放的同时，改善汽车的安全性和经济性。车身是关键的部件，同时也是相当有轻量化的行业，在传统的车辆中，用强调高的钢替代普通钢可以减少11%的重量，而用铝合金可以减少40%的重量，减轻更多的重量。压铸是目前汽车上应用多的一种铝合金，它在底盘、车身、动力系统等方面有着应用。根据《压铸》杂志的统计，汽车用铝的77%左右是压铸铝合金。汇创达·焊威铝合金压铸制品的用途十分多，尤其是汽车行业，其市场需求十分巨大，生产能力也在逐年的增长。

汇创达·焊威铝合金压铸件的主要优点及其工作温度铝压铸的主要优点：铝合金压铸件具有外形美观、重量轻、操作时运输方便等特点。用在汽车上也是一大优点；铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但强度和不易腐蚀性能却高得多。因此，在相同的载荷重量下，采用铝压铸可以减轻结构重量；对于铝合金的表面，其表面光泽度很好，铸造性能也不错。铝合金压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指标。硬度是材料表面对硬物挤压或摩擦产生的塑性变形的抵抗能力。汇创达·焊威的铝合金压铸件具有导热性、导电性、切削性能较好，线收缩较小，故具有良好的填充性能。

铝合金压铸件由于其重量轻、强度高、耐腐蚀能力强等优良特性，在众多领域得到广泛应用。比如汽车、飞机、轨道交通、建筑、轻工机械、电子电器等行业中，大量使用铝合金压铸件制造各种零部件或外壳。在新能源汽车领域，汇创达·焊威铝合金压铸件的主打产品，铝合金压铸件也成为节能减排的优先材料之一。铝合金综合性价比突出，是汽车轻量化的优先材料。从减重效果看，钢-铝合金-镁合金-碳纤维的减重效果递增；从成本方面看，钢-铝合金-镁合金-碳纤维的成本递增。在汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较优势。汇创达·焊威铝合金压铸工艺与铝合金挤压工艺、铝合金冲压工艺一道被广泛应用于新能源汽车、机械等行业。电池托盘铝压铸件加装

汇创达·焊威铝合金压铸工艺达到节约原材料、降低能耗、减少污染和保护环境的目的。附近哪里有铝压铸件工厂直销

铝合金压铸是一种常用的制造工艺，汇创达·焊威给您介绍一下它的主要优点包括：良好的机械性能：铝合金压铸零件具有比较均匀的成分和规整的晶粒结构，密度相对较低，强度高、韧性好、抗拉强度和抗压强度好；生产效率高：铝合金压铸技术大幅提高了生产效率，减轻了劳动强度，并可在短时间内完成大批量生产；薄壁轻量：铝合金压铸零件相比于其他压铸材料可以有更薄的生产厚度，且具有较低的密度，有利于通过增加其强度来减少重量和薄壁设计，以实现零部件的轻量化及节能降耗。附近哪里有铝压铸件工厂直销