揭阳正规搅拌摩擦焊技术**

动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊焊缝应力低、变形小。 搅拌摩擦焊接温度低于常规熔焊方法,焊接过程中没有材的凝固收接头的残余应力低,焊接结构的变形小,其主要原因是焊接过程中搅拌工具的轴肩和搅拌上特殊设计言三位移沟槽和螺纹对焊缝区域的材料实施动态锻压作用,进一步降低了焊缝区域的残会|力和结构变形。 搅拌摩擦焊是自动化焊接工艺、生产效率高。 搅拌摩擦焊的施焊条件是具有机床设备类似的运动伺服以及焊接参数的传感、设置和控制。焊接过程类似于铣床机械加工,焊接参数容易实现直接的测量和控制。非常适合自动化焊接。产品生产不需要严格的焊接工人培训和认证,只需要简单的数控操培训就可以从事批量化的工业产品生产。 焊接生产效率由设备的运动控制决定,对于薄板铝合金材料如,2mm的661lAL材料,焊接速度可以达到6m/min。而且,搅拌摩擦焊接深度直接由搅拌工具的搅拌针的长度决定。对于厚度0.5~100mm 的铝合金板材,搅拌摩擦焊可以一次单道实现焊接,与普通熔焊工艺相比较,生产效率可以提高5~10倍。动力电池包PACK箱体FSW焊接，旨在推广新技术、新设备、新工艺，促进市场交流、行业发展。揭阳正规搅拌摩擦焊技术**

汇创达焊威是新能源电池托盘加工的企业。随着全球对可再生能源需求的不断增长，新能源电池行业正在快速发展。作为新能源电池的重要组成部分，电池托盘的加工也成为了行业关注的焦点。近年来，国内外新能源电池托盘市场呈现出蓬勃的发展趋势。然而，传统加工方式存在效率低下、精度不高等问题，难以满足市场需求。与此同时，新的加工技术的出现，如搅拌摩擦焊、激光焊接、冷弯成型等，为行业带来了新的机遇和挑战。汇创达焊威的搅拌摩擦焊加工工艺已成熟落地应用于电池托盘加工。揭阳正规搅拌摩擦焊技术**动力电池包PACK箱体FSW焊接，团队体现出来的高效和专业精神都给客户留下了深刻的印象。

制造业发展中，焊接是一种不可缺少的加工手段，搅拌摩擦焊是其中一种先进的固态连接工艺。新能源汽车新材料、新结构的使用，需要采用新的连接技术，搅拌摩擦焊技术能够很好满足这种需求。汇创达·焊威在新能源汽车领域的重要零部件使用搅拌摩擦焊工艺，主要是“三电产品”工作时会产生热量，所以外壳要通过液体进行冷却。这种情况下，搅拌摩擦焊焊接可以比传统熔焊焊缝质量高，使用寿命长，而且通过自动化专业设备投入会降低生产成本。

搅拌摩擦焊技术利用焊具与材料本身的摩擦产热使材料软化，如同揉面一样将材料混合在一起，整个过程不再像传统焊接那样产生弧光、烟尘和飞溅，这种“三无”工艺被誉为“绿色焊接技术”。汇创达·焊威投建了以铝材+CNC+FSW（搅拌摩擦焊）的新能源汽车铝电池包金属结构件产线，可满足各种规格的新能源汽车电池包托盘的生产需求。为新能源汽车主机厂及新能源汽车零部件厂商，提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等产品。动力电池包PACK箱体FSW焊接，突破配套关键工艺装备自主研制等瓶颈问题。

作为国内**早专注搅拌摩擦焊技术研究的领头企业，汇创达·焊威致力于成为特种焊接研究与产业化平台。自成立以来，潜心钻研搅拌摩擦焊的技术创新和产业应用。公司投建了以铝材+CNC+FSW（搅拌摩擦焊）的新能源汽车铝电池包金属结构件产线，配置了50台搅拌摩擦焊接设备，100台CNC型材设备。目前产品和技术已广泛应用于新能源汽车、燃料电池、储能、半导体、电力电子、船舶、航空航天等行业。汇创达·焊威以搅拌摩擦焊为重要技术，将持续为新能源汽车等新能源行业发展提供可靠、智能、绿色的工艺方案和智能装备。动力电池包PACK箱体FSW焊接，我们将竭诚为更多客户提供搅拌摩擦焊技术解决方案。揭阳圆筒搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊，提高生产效率。揭阳正规搅拌摩擦焊技术**

搅拌摩擦焊接水冷电机壳 水冷电机壳，目前有一体铸造、铝型材挤压这2种制造方式。铸造水冷电机壳的出砂口和挤压铝型材水冷电机壳的上下端面，都需要封堵，为了满足电机壳在带压环境下稳定工作，对封堵工艺提出了更高的要求。目前，采用搅拌摩擦焊技术对以上两种电机壳进行封堵，具有焊缝强度高、焊缝一致性好、加工工序简单等特点，满足水冷电机壳在电动汽车上的持久、耐用的使用要求。 技术路线： 运用搅拌摩擦焊技术，对铸造水冷电机壳的出砂口和挤压铝型材水冷电机壳的上下端面，进行焊接封堵。 具有焊缝强度高、焊缝一致性好、加工工序简单等特点，满足水冷电机壳在电动汽车上的持久、耐用的使用要求。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接。揭阳正规搅拌摩擦焊技术**