电机壳主孔的孔径大小取决于定子的大小。由于电动汽车需要足够高的能量密度,所以转子上的线圈直径需要在合理的范围内。因此,在机加工领域,对于电机壳体的加工内容,特别是主孔和轴承孔的形位公差的要求特别严格。此外,电机为了提升功率密度,要做到尽可能轻、小,这对电机壳的壁厚也要求完美的控制。综合来说,精度高、...
电机壳主孔的孔径大小取决于定子的大小。由于电动汽车需要足够高的能量密度,所以转子上的线圈直径需要在合理的范围内。因此,在机加工领域,对于电机壳体的加工内容,特别是主孔和轴承孔的形位公差的要求特别严格。此外,电机为了提升功率密度,要做到尽可能轻、小,这对电机壳的壁厚也要求完美的控制。综合来说,精度高、直径大、薄壁易于变形是目前电机壳体加工的主要特征。汇创达·焊威使用搅拌摩擦焊技术,提供的电机壳加工得到市场验证,颇受好评。汇创达·焊威加工生产的铝合金电机壳,为新能源汽车减重,使其轻量化。东莞定做电机壳技术指导
近年来,在节能减排和环保的需求下,汽车制造企业的研发重点正在由传统燃料汽车向新能源汽车转移。铝合金电机壳作为新能源汽车的动力总成铸件,结构比较复杂,铸造难度大。水冷电机壳体的侧壁环绕冷却水套的密封性是产品的重要技术要求,也是产品比较大的铸造难点。同时,电机壳体上、下端面以及侧壁的缩松也是工艺开发中需要避免的铸造缺陷。汇创达·焊威生产的铝合金电机壳作为新能源汽车的重要零配件之一,提供的整体解决方案,已得到众多新能源主机厂的认可。东莞定做电机壳技术指导汇创达·焊威的电机壳可以通过标准化定制或小批量生产设备生产。
汇创达·焊威是一家专注搅拌摩擦焊技术、设备及新能源汽车零部件加工的****,坐落于大湾区的东莞,服务于新能源汽车“三电”企业多年。目前主要用于生产汽车电池托盘、 汽车轮毂、电机壳体等汽车零部件。其中,提供三电壳体系统的零部件,即动力电池上盖、箱体及电机壳体等,电机壳加工是我们的主打产品之一,已服务于多家企业有着落地应用的成熟案例,熟悉水冷电机壳从设计、加工到装配全流程工艺,可以提供电机壳加工的整体解决方案。
铝合金电机外壳是一种保护汽车电机组件免受灰尘和损坏的设备。它们为电机提供可靠和一致的功能,同时保持良好的性能。汇创达·焊威的铝合金电机外壳采用铝合金材料制成,使它们坚固、耐用和有弹性。所有的铝合金电机外壳都像手套一样贴合在您的汽车电机上,提供周全的保护。此外,新能源电动车对轻量化要求、重要零部件加工的精密性要求从未降低,且对供应商的要求越来越高。汇创达·焊威通过技术和工艺的提升,满足新能源主机厂对重要零部件的需求,成为他们的合作伙伴。汇创达·焊威熟悉水冷电机壳从设计、加工到装配全流程工艺。
随着人们对电机外观美感的追求,铝壳电机不断地得到市场的认可。铝的密度比较小,可以减少整机的重量。对于小规格电机,以强度符合性为前提,优先选择铝壳。铝的散热性比较好。纯铝本身的机械性功能并不高,但是其重量轻,铸造流动性好,这是其他金属无法比拟的,而且铝元素比较活泼,可以和其他金属有机的结合变成铝合金,一些高精尖的设备就是利用了这一点,如飞机和其他设备等。实际上,我们见到的铝,绝大多数为铝合金。汇创达·焊威的电机壳就是采用铝合金材质。汇创达·焊威给你介绍,电机壳体结构优化方法共有三种,分别是尺寸优化、形貌优化和拓扑优化。东莞定做电机壳技术指导
汇创达·焊威可以一站式完成电机壳的全流程加工,包括压铸电机壳、搅拌摩擦焊接、焊后加工及试验等工序。东莞定做电机壳技术指导
在新能源汽车产销量的快速增长的背景下,电机壳、减速器壳、电池盒、电池托盘等新能源汽车铝合金零部件市场需求随之增长,一方面为铝合金铸造企业带来了新的市场机遇,另一方面由于电机壳、电池盒等零部件结构复杂、铸造难度高,也为铸造企业的铸造工艺、设备水平提出了更高的要求。车身轻量化的在于在保证汽车安全性的前提下,尽可能降低整车的重量,从而减少燃料消耗以达到减排目的,车身轻量化成为传统燃油车发展的必然趋势。汇创达·焊威为新能源汽车提供电驱系统重要零部件产品,如电机壳等已实现量产。东莞定做电机壳技术指导
电机壳主孔的孔径大小取决于定子的大小。由于电动汽车需要足够高的能量密度,所以转子上的线圈直径需要在合理的范围内。因此,在机加工领域,对于电机壳体的加工内容,特别是主孔和轴承孔的形位公差的要求特别严格。此外,电机为了提升功率密度,要做到尽可能轻、小,这对电机壳的壁厚也要求完美的控制。综合来说,精度高、...
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