江苏牛羊屠宰分割输送线厂家

任何一个屠宰场在运行过程中均需要屠宰机械设备与对应的配件组合起来运用，这样才能达到使用效果，所以行业内人士都知道设备配件的生产安装工作同样很重要，不能只把大型屠宰机械给生产安装好就可以了。在具体的操作过程中，以及后期的保养过程中，两方面需要兼顾到位，这样才能让屠宰工作进行下去。即使在屠宰机械设备维护时，要确定电、气开关处于关闭状态，每班生产结束，操作者应及时清洗设备，保持设备清洁、卫生，并做好电气元件、机械传动系统、轴承等防水措施。还要检查屠宰机械设备紧固件连接部位、机械传动机构是否松动。如有松动和损坏，应及时拧紧和跟换。定期检查设备传送机构的轴套、轴承、密封件等的磨损情况，保持传动部位的润滑，如有损坏应及时修复和更换。奥纳尔制冷科技坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。江苏牛羊屠宰分割输送线厂家

检疫是屠宰生产线中的重要一项工作，以下是屠宰流水线的检疫工作的具体做法：屠宰流水线在屠宰后检疫结果处理中，要对宰后检疫合格的猪胴体加盖检疫合格验章及签发动物及动物产品检疫合格证明。对于检疫不合格的猪、残猪应该按照相应的规定进行剔除、高温、销毁及工业用等处理，详细做好检疫结果记录，包括各个岗位的情况，病猪的主要病变、诊断结果及处理情况，并保存资料两年以上。肉尸检疫，屠宰生产线肉尸检疫的主要内容包括放血程度、肌肉、脂肪、淋巴结和肾脏等方面检疫。首先判定放血程度，视检皮肤、皮下组织、脂肪、肌肉、胸腔、腹腔、关节、筋腱。摘除肾上腺，剖检颈浅背侧淋巴结、股前淋巴结、腹股沟浅淋巴结、腹股沟深淋巴结，必要时，增检颈深后淋巴结和胭淋巴结。摘除甲状腺复检盖印，屠宰流水线在加盖检疫合格验章前对肉尸进行检查，防止漏检、错检，合格的加盖检疫验章。江苏牛羊屠宰分割输送线厂家奥纳尔制冷科技勇往直前，不懈努力，与您携手共创美好的明天。

从屠宰操作工艺上看：机械化屠宰企业采取了先进的屠宰工艺。在生猪待宰上，机械屠宰企业宰前停食饮水静养，以减少胃内容物，冲淡血液浓度，保证放血良好，促进肝糖元分解，生成葡萄糖和乳酸分布全身，有利于肉的后熟，改善肉的品质。同时，临宰前实行淋浴，洗去猪体表上的污垢，增强导电性能，加快血液循环，便于放血，促使生猪情绪稳定，减少应激反应;在致昏上，采取电麻致昏法，特别是一些现代化机械屠宰企业已经采用先进的二氧化碳麻醉法，使生猪无危险感，不受惊，减少了体内糖元的分解，保证了肉品的新鲜度;在剌杀放血上，多采用先进的空心刀剌杀的放血技术，沥血时间长，放血全，肉品耐储存;在浸烫脱毛上，我国部分机械化屠宰企业采用世界先进的吊挂隧道式蒸汽烫洗法，避免了猪体间的交叉污染，改善了猪胴体和车间的卫生状况。在屠宰检验上，机械化屠宰企业检验设施齐全，检验人员素质高，检验项目全，产品质量有保障。这一切都是保障肉品质量的有效措施，是手工屠宰方式不可比的。

屠宰生产线的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，用作生活用房及参观走廊。采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序;清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。生产区与生活区进行合理分区，屠宰生产线车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女***室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体及内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少屠宰设备的交叉污染及平面运输。车间的交叉污染及平面运输。奥纳尔制冷科技凭借诚信、品质、共赢的经营理念获得业界的认可。

由于屠宰生产线不是国标设备，所以制作它的厂家很多。它的出现增加了屠宰企业的竞争力，减少了企业的人工成本。这是一系列设备的总称，其包含种类繁多的零部件及配套设施，每套配套设施担当不同的角色。所有的这些就构成了一条完整的屠宰生产流水线。现在，肉制品已经成为每顿饭中不可或缺的一道菜。肉制品不但能满足人类身体所需的蛋白质，同时也能够有效的提升国民经济增长的速度。屠宰生产线一般包括自动劈半机，螺旋预冷机，屠宰平板输送机等，其保养可以分成几级，首先就是一级保养，简单来说就是每一周定期额检查，包括检查，清扫，调整以及检查油泵等，防患于未然。其次就是二级保养，也就是每月定期的检查一次，一检修为主，对损坏的零件进行修复以及更换。接着三级保养，每年检查两次，对于机械设备的性能，精度以及更换零件等均需要大检查。要定期的保养，确保屠宰场在运行的过程中安全。奥纳尔制冷科技走自主创新可发展的战略路线。江苏牛羊屠宰分割输送线厂家

奥纳尔制冷科技满足不同层次的需求。江苏牛羊屠宰分割输送线厂家

就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别；按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛、刮毛、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空装置、自动控温蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精 确劈半机、电刺激仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。此外，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业投资量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。江苏牛羊屠宰分割输送线厂家