固定储能电池包箱体货源充足

汇创达·焊威有三种商业模式：第一种是焊威旗舰工厂。焊威自建搅拌摩擦焊加工工厂，为客户提供搅拌摩擦焊工艺与加工服务。例如新能源汽车电池包壳体生产，包括铝电池托盘前端、储能电池包箱体、铝压铸件、水冷板等产品。第二种是焊威在线工厂。焊威与客户合资或独资在客户工厂投产线为其配套生产。第三种是新能源汽车焊接技术服务。如果客户想自建产线，焊威可以为客户提供搅拌摩擦焊及相关设备，人才培训、技术服务，帮助规划与筹建产线。电池箱体中目前涉及到的机械连接方式有安装拉铆螺母和钢丝螺套两种紧固标准件方式。固定储能电池包箱体货源充足

储能热管理主要是液冷板和水冷板。相比较而言，液冷板生产工艺复杂程度远高于风冷散热器。水冷板工艺主要为原材料冲压，清洗，涂钎剂 ，铆接，钎焊，检测，封胶等主要工艺过程，一般的液冷板生产技术工艺有埋管工艺、型材+焊接、机加工+焊接、压铸+焊接。未来随着新能源电站、离网储能等更大电池容量、更高系统功率密度的需求起来，液冷方案占比将快速提升。搅拌摩擦焊之前主要应用于航天航空，现在也能满足储能行业重要零配件的技术需求，绿色生态环保。广东储能电池包箱体认真负责汇创达·焊威的电池包箱体采用搅拌摩擦焊工艺焊接，可根据客户需求定制生产电池包箱体。

电池箱体的生产过程中拉铆螺母主要安装于箱体边框密封面以实现箱体与上盖的机械连接，安装于箱体内腔底板上以实现模组或其他部件与箱体的连接。钢丝螺套用来加强铝或其他低强度机体的螺孔或修复损坏的螺孔，可加强低强度材料机体螺孔强度，改善螺纹沿旋和长度方向的受力分布和提高螺钉的承载能力。在电池包箱体中，钢丝螺套可用于电池模组安装孔和密封面安装孔。相对于拉铆螺母，钢丝螺套强度较高且易于修复，但一般安装于厚壁处，不适用于薄壁安装。

电池包箱体使用的复合材料以碳纤维复合材料、玻璃纤维增强复合材料和SMC复合材料等轻量化材料为主。在国外，有人员研究的利用泡沫铝复合三明治材料成功制成了能转载20kW·h的电池包下壳体，并使下壳体质量减轻了百分之十到百分之二十。还有，以尼龙6（PA6）为基体，通过改变碳纤维和玻璃纤维的含量（纤维总掺加量不超过百分之四十），在满足强度、冲击等性能的条件下，成功开发出相比普通钢材质量减轻百分之三十一的增强塑料下壳体。汇创达·焊威可给客户提供储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品等需求。

汇创达·焊威，以搅拌摩擦焊技术为主，组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线，成为新能源汽车的重要供应商。电池包是电动汽车的重要部件，随着技术的不断进步，新能源电池包的能量密度不断提升。能量密度是电池包的关键指标之一，它决定了电池包的续航里程和使用寿命。电池包箱体是铝合金材料，采用搅拌摩擦焊的工艺，是很多新能源车使用的材质和工艺。新能源电池包的安全性得到了进一步提升。通过重要零部件工艺的提升，提高电动汽车的安全性和可持续发展性。汇创达·焊威的电池包箱体，长期使用满足IP67以上的密封要求，是电池包密封材料优先选择。自动化储能电池包箱体优势

汇创达·焊威的电池包箱体，拥有自己的集成能力。固定储能电池包箱体货源充足

电池包箱体材料应具备电绝缘性、高散热性和化学稳定性等特点，箱体一般由上、下箱体和密封系统组成。电池包质量占整车系统质量的百分之十八到百分之三十，而箱体质量约占电池包总质量的百分之十到百分之二十。目前市面上普遍使用金属作为电池包箱体材料，复合材料由于其优异的比刚强度也逐渐受到重视。汇创达·焊威运用创新的共享智造商业模式，专注于为工业企业提供以搅拌摩擦焊接加工为主的新能源汽车重要零配件，如铝电池托盘、电池包箱体、电机壳、水冷板等产品前端服务。固定储能电池包箱体货源充足

广东焊威新能源设备有限公司总部位于广东省东莞市松山湖园区科技九路1号1栋1单元318室，是一家发电机及发电机组制造；金属切割及焊接设备销售；金属切削加工服务；金属加工机械制造；金属切割及焊接设备制造；数控机床制造；汽车零部件及配件制造；电机及其控制系统研发；机械设备租赁；新兴能源技术研发；新材料技术研发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。 （除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）的公司。公司自创立以来，投身于搅拌摩擦焊接加工，去毛刺，搅拌摩擦焊共享智造，铝电池托盘焊接，是机械及行业设备的主力军。焊威新能源不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。焊威新能源始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使焊威新能源在行业的从容而自信。