怎么选耐震用压力表精度等级及量程?答:系统正常工作压力为15MPa,选用双针耐震压力表量程为0-25Mpa;压力表精度等级≤允许误差÷压力表满量程×100%,即0.3÷25100%=1.2%,就是说选用该25Mpa量程的表的较大精度为1.2级,修正后精度为1.0级。双针耐震压力表的日常维护工作的重要性想必大家也有一定的了解,在进行的时候需要将各个方面的误差降到较低,这样才能保证双针耐震压力表数据的严谨,不容易出现一些问题。在对压力表进行仪器维修时,我们要注意以下事项:使用双针耐震压力表前需检查测体口;旋转压杆时,不要十分用力,以免损坏压杆;表头表针不回零位,并不影响测量精度;双针耐震压力表顶针应定期拆下擦抹黄油,以防生锈。压力表压力测量上限为(0.25-250)MPA时,真空部分检定,疏空时指针应指向真空部分。未央区压力表联系方式
双针耐震压力表示值误差是判断双针耐震压力表计量性能的重要指标之一,合格的双针耐震压力表示值误差应不超过下表规定的较大应许误差。双针耐震压力表示值误差检定方法:在参比条件下,双针耐震压力表的示值检定采用标准器示值与被捡双针耐震压力表的示值直接比较的方法;示值误差检定点应按标有数字的分度线选取,真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取;检定时,从零点开始均匀缓慢地加压至第1个检定点(即标准器的示值),然后读取被检双针耐震压力表的示值(按分度值1/5估读),接着用手指轻巧一下双针耐震压力表外壳,再读取被检双针耐震压力表的示值并进行记录,轻巧前、后被检双针耐震压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差(注意这里要记录2个数据值);如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限,切断压力源(或者真空源),耐压3min后,再依次逐点进行降压检定直至零位,有正负两个压力量程的膜盒(片)双针耐震压力表应该分别进行正负两个量程的示值误差检定。华州区压力表价格网压力表运转一年后进行一次二级养护。
压力表在石油化工、油气传输、供水供气系统、食品、制药等领域随处可见。在工业过程控制与技术测量过程中,由于双针耐震压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度、耐腐蚀性、耐温性以及生产方便等特性,使得双针耐震压力表得到越来越普遍的应用。双针耐震压力表的使用环境温度超出参比工作条件所规定的温度范围时,双针耐震压力表会因温度的影响产生温度影响误差。双针耐震压力表的温度影响误差是指双针耐震压力表在受温度影响状况下的双针耐震压力表允许基本误差值,并不是双针耐震压力表受温度影响后一定会产生的测量误差。
通常情况下,压力表受压部温度误差规定不得超过1.0%/℃,因而仪表是温度影响值其实是普通双针耐震压力表温度影响值与隔膜隔离器受压部温度影响值的综合,希望大家在使用该仪表的时候能够注意到这一点。用户朋友们在测量期间,还要考虑到液位静压力对于隔膜双针耐震压力表所产生的影响。一般在连接了软连接管之后,由于隔膜受压部位与普通双针耐震压力表安装位置不在同一高度,那么也将会因为存在液柱差而影响测量结果,在测量时更需要注意。考虑到隔膜双针耐震压力表自身结构的特殊性,所以在实际进行压力测量的工作中,其的实际测量效果将会受到温度的影响。这是因为其中填充有密封液作为压力传递介质,从而使得温度影响量会在一定程度上受到密封液体线胀系数、隔膜刚度以及受压部位的温度等因素影响。双针耐震压力表使用时的替换方法:当压力表在运转中发现失按时,有必要及时替换。
双针耐震压力表适用于腐蚀性较强的适合不锈钢元件检测的介质和恶劣的外部腐蚀环境中。采用直接接触式接头和感压元件材料,采用icr18Ni9T、Ocr18Ni12Mo2Ti、sus316,结构双针耐震压力表型号为全密封型,具有较强的防被测介质腐蚀和抗环境腐蚀的能力。由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所耐震压力表压力表组成。压力表通过表内的不锈钢敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将弹性形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。压力表测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。扶风压力表厂家直销
压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站、食品等工业部门对耐腐蚀、耐高温要求较高的工艺流程中。未央区压力表联系方式
双针耐震压力表设备上机械振动造成的,则可以选型上考虑,工作的所需要的实际压力,所选用量程能否符合标准。还有就是表壳内的减振油液是200cSt或300cst的甲基硅油,若现场振动较大,也可向生产厂家提出使用500cst的硅油,以使减振效果更佳明显。双针耐震压力表蜗轮发生偏磨:双针耐震压力表在N轴行程调节机构中,传动方式是由蜗杆、蜗轮带动可调偏心距的偏心轮将圆周运动转化为往复运动,N轴依靠上、下套筒支承,由于加工套筒时,两个套筒同轴度实际公差存在加工误差,不可能相同,导致对中性较差。未央区压力表联系方式
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