镇江通用式皮带输送机

皮带输送机的维护：检查输送带的拉紧程度，空段输送带应稍微弯曲。检查拉紧装置是否灵活有效，拉紧车是否掉道，轨道是否堵塞；重锤拉紧装置悬挂的重锤是否被煤掩埋或支撑；清理堵塞和堆煤部位，使张紧车在轨道上有效工作，适当调整输送带的张紧程度。检查皮带输送机的输送带及接头是否脱胶，接头是否变形、破裂，金属卡连接的输送带接头根部是否有横向裂纹，金属卡是否划伤变形。如发现输送带接头异常变形破裂，司机应及时向主管报告，由主管安排处理。检查皮带输送机的输送带是否有跑偏、打滑等异常工作状态，输送带上是否有大块物料和铁器。如发现输送带跑偏、打滑等异常工作状态，应协助维修人员处理；输送带上的大块物料和铁器应及时停机清理。皮带输送机的安装过程中要注重安装尺寸精度。镇江通用式皮带输送机

皮带输送机设备的安装：放线：我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。驱动装置的安装：驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。镇江通用式皮带输送机皮带输送机主要负责各种食品，制药，化工，电子和其他行业的运输。

大倾角皮带输送机的结构特点：可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决了普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用的20%～30%，煤炭行业效果更佳。该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。输送量大，可达2500m3/h，垂直提升高度可达20m。在垂直输送物料时，物料粒度比较大可达8mm左右。从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡。能耗低、结构简单、维护方便。胶带强度高，使用寿命长。

皮带输送机出现跑偏的问题该如何处理？调整承载托辊组：皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机比较好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。皮带输送机主要是由输送机机身、输送皮带及驱动装置，电气控制等部分组成。

皮带输送机安装规范：从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。皮带输送机的有效运行时间是指在带式输送机运行过程中，保持连续输送在其负荷范围内。太原标准皮带输送机

皮带输送机的日常维护：每天至少检查皮带输送机的主要设备和部件，观察电机、减速器、联轴器是否正常。镇江通用式皮带输送机

皮带输送机的可靠性强：皮带输送机的可靠性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤炭的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得了普遍的应用。皮带输送机的安全性高：皮带输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。皮带输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是比较低的。而且它所占用维修人员的时间少，较小零件的维修和更换可在现场很快地完成，维修费用低。镇江通用式皮带输送机

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