南宁皮带输送机设备

皮带输送机的组成：通用皮带输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不高于50℃，高于50℃以上需选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化，带宽是皮带输送机的主要参数。托辊：有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。张紧装置：其作用是使皮带输送机的输送带到达相应的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。皮带输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。南宁皮带输送机设备

皮带输送机一般输送速度为0-30米/分钟,像是要输送传递的输送速度应在30米以下,如果是要装配的应在8米以下的带速皮带输送机带速的选择原则遵循当输送机向上运输时，倾角大、带速低、往下输送物料时，带速更应该低；在皮带输送机进行水平运输时，可以选择高带速来进行物料输送。带速的确定还应该考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速则不宜超过3.15m/s。皮带输送机的带速与皮带的宽、物料性质、输送能力、块度和皮带输送机的线路倾角有关。宁夏皮带输送机选型皮带输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，将给料量应调整在设备输送量范围之内。

皮带输送机中常用的逆止器有辊式逆止器、皮带逆止器和异形块逆止器。皮带输送机的皮带挡板主要由限制器、制动带和后退挡块组成。当滚筒为正时，制动带存放在限位内，限幅器由金属钢板制成。制动器的作用是防止制动带离鼓太远，以达到制动的目的。制动带的一端固定在金属框架上。当滚筒反转时，制动带被带在输送带与滚筒之间，滚筒与输送带的反转因摩擦而停止。皮带式逆止器结构筒体单一，适用于低功率皮带输送机。它的缺点是停车时须先反转一段，滚筒直径越大，反转距离就越长，因此这种逆止器不适用于大功率、大容量的输送机。

皮带输送机该如何正确保养？首先较基本的维护保养工作就是设备的卫生清洁工作，设备在使用过程中，难免会有一多工作人员不是非常看中这个，嫌麻烦，所以很长时间不清理。这样做其实是错误的，因为如果不及时清理，肯定会越来越多，不能导致无法左转，导致滚筒轴承损坏。其次，定期添加润滑剂。设备每天的工作量很大，有时候24小时都需要运转，所以经常会出现一些很大的噪音，甚至无法顺利输送摩擦增加了，所以导致噪音变大无法正常使用。工作人员应该及时添加润滑剂，解决该问题。皮带输送机机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工等行业。

皮带输送机计算方法中较早源自的设计概念在现代已对机械行业具有了非常普遍的影响，随着科技的进一步发展了更加精确了计算过程中的主要阻力参数各个分项的计算方式，这些都是从胶带式输送机主要阻力的构成角度来得出相应的各个分项，然而精确计算方法当前却极少采用，其主要原因是计算过程较复杂，且涉及到大量的计算参数，而对于功率和张力计算过程，便逐渐形成了以逐点计算法：逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难。皮带运输机安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。福建皮带输送机设备报价

皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。南宁皮带输送机设备

皮带输送机的安装工艺：皮带输送机的安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前，要进行检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。设备的安装，应进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便按照各部位的尺寸要求。其支架，应与皮带输送机额纵向中间相重合。铺设皮带的安全措施：皮带在铺设前，要进行场地的清理，通道要保障通畅无阻。中间架的托辊，应是齐的，运转应是灵活的。铺设皮带所用到的工具，需要是完整的。非施工人员，不能随意进行施工现场。皮带输送机操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。南宁皮带输送机设备

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