步进马达计量泵的工作原理说明。意大利爱米克EMEC自主研发生产的步进马达驱动方式的计量泵,使用步进马达作为驱动源,马达转动时带动凸轮以及弹簧复位的结构,形成膜片推出及收缩工作状态,具备自吸能力。步进马达旋转一圈共切割为4800个步阶(对应0到360度旋转角度),马达运转工作时,由于旋转角度位置不同对膜片推拉行程距离都有不同的变化,吐出的药量有不同的变化曲线,例如,0角度到45度推出的行程距离比为较大,然后角度距离比例逐渐减小,90度角到达行程顶端,之后开始为收缩状态,所以计量泵需要高速及稳定的实时进行高准确度的高效率运送,才能实现准确度高的投药量控制。进口计量泵哪家专业,意大利爱米克EMEC,上海桦微总代理值得信赖,欢迎您的光临!福建环保计量泵型号
计量泵配套背压阀的注意事项,1.背压阀压力值不可大于计量泵的额定工作压力值,否则会造成计量泵无法吐出药液的情况。2.当计量泵的吐出端有负压或是虹吸现象时可使用常见的情况有:泵位于高处往低处泵打药液,或是泵打入产生真空或是负压情况的反应釜内,或是泵打入循环泵的进水端有较大的吸力。当此现象发生式,药桶内的药液会自动被吸入管道内无法控制。选用的背压阀的压力值需大于管道的负压值。3.当管道压力不稳定时,在计量泵的吐出端与管道中间加装背压阀可保持计量泵的吐出流量稳定。黑龙江耐腐蚀计量泵哪里买进口计量泵选哪家,意大利爱米克EMEC,上海桦微总代理为您服务!期待您的光临!
药液比重对计量泵流量的影响。如果输送的液体比重较高的药液会造成自吸能力降低,以及吐出的负载加重的情况,导致吐出流量减少,然而太长的吸入端距离也会造成相同的影响。药液比重较高的情况,可采用自灌式供药来减少此影响,以下的常见情况同样可选择自灌式的输送供给方式:1.药桶距离计量泵较远位置;2.集中管理、调制、储存等等安全方面考虑时;3.槽车配送输送考虑时;4.药液提供多台计量泵使用;5.药液比重较高;6.药液粘稠度较高时;7.需要较高的冲程频率时;8.计量泵在高海拔地区工作时;9.计量泵流量大使用药量大时需要较大的储罐。
全自动反洗电动阀,意大利爱米克EMEC品牌的反洗电动阀,全自动定时控制,定时启动开始进行反洗模式,反洗时间完成后,自动切换到顺洗/正洗模式,顺洗时间完成后,自动切换到过滤状态。控制器提供手动/自动/停止模式切换。自动模式下:控制器自动定时启动,完成后回到过滤状态。切换到手动模式时,控制器只进行一次反洗/顺洗/过滤流程,结束后停止,操作人员后续需要将开关切换到自动或是停止状态。切换到停止模式时,控制器停止自动控制功能。进口计量泵选哪家,意大利爱米克EMEC,上海桦微总代理为您服务!还等什么,快来联系吧!
多功能型计量泵/加药泵,可接收脉冲,电压,电流讯号控制流量,或依据药剂浓度比例自动维持控制添加。意大利爱米克EMEC自主研发生产的计量泵,配置LCD显示屏,数字讯号控制,标配PVDF材质泵头及配件,PP材质外壳,一体成型PTFE材质膜片,更稳定耐用,有挂壁式及卧式选择,多种压力流量选择,使用配套更加灵活合适。多功能机型可实现定量加药控制或讯号流量自动控制,药液浓度比例自动控制(根据药剂浓度,水流量,设置需求浓度自动恒定维持变量控制投加),批量加药模式(手动或自动启动后,依照需求量投加,到达需求量后自动停止加药),顺时加药量,累计加药量统计功能。进口计量泵推荐,意大利爱米克EMEC,上海桦微总代理值得信赖,有需求的不要错过哦!吉林机械隔膜式计量泵型号
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管道压力对计量泵的影响,流量曲线特性说明:计量泵的压力流量标示方式与一般的水泵有较大的不同,计量泵的流量标示是在额定背压条件下,可以输出的流量值,单位为升/时。由于此特性的原因,当现场管道压力(背压)小于计量泵的额定工作压力时,实际吐出流量就会大于额定的流量值。所以,当管道内的压力不稳定时,计量泵的吐出流量就会受到影响,发生次现象时,可在计量泵的吐出端与主管道之间加装背压阀,或是选择较大背压的注入阀(爱米克EMEC可选择5bar以内背压的注入阀),维持稳定的工作压力。对于特殊应用环境,需要小压力,小流量的机型,爱米克EMEC也可以提供不同的机型选择。也可以选择直流供电方式机型。福建环保计量泵型号
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选择泵的安装方式时,需要考虑多个因素,包括泵的工作环境、安装空间限制、设计因素、维护需求以及泵的位置等。以下是一些建议,帮助您选择适合的安装方式:工作环境和安装空间:首先,要考虑泵的工作环境,如管道泵、液下泵、深井泵等可能更适合立式安装。此外,如果安装空间有限,立式安装可以节省地面面积。然而,立式安装需要在地面上预留足够的空间,以便支撑泵的重量和维护工作。设计因素:泵的设计也可能影响安装方式的选择。例如,立式高速泵由于其设计特点,可能更适合立式安装。维护需求:干式安装具有维护直观、大小皆宜、对电机泵要求较低、适应性较强的特点,适合大多数泵。如果需要经常维护,可以考虑选择便于维护的安装方式。泵的...