广东搅拌摩擦焊应用领域

飞机机翼结构的搅拌摩擦焊应用研究 英国宇航空中客车公司（BAA）主要负责空客系列飞机机翼的设计和装配。机翼设计的空气动力性能以及结构的商业效率基本上归功于操作费用的降低。集成设计中基本费用的节省和直接操作费用的降低取决于设计技术先进性和Z佳材料、工艺和制造方法的应用°。通过恰当的设计和正确的应用，搅拌摩擦焊可以是Z佳的焊接技术，以期在降造成本方面胜过现有的设计和制造途径。 结构安全和可靠性是飞机设计、制造和维修等都关心的主题。所以需要无数的结构试验来证明机翼结构中的设计、材料和制造方法的有效性。在研究中得到的所有试验结果对搅拌摩擦焊租螺栓以及铆接连接进行了比较。 基于成本降低、重量减少以及优越的接头性能等方面的诸多优点，搅拌摩擦焊在飞机制造工业中的应用将具有巨大的潜在性。 搅拌摩擦焊技术的出现，为飞机的设计及制造提供了新的方法和途径。让成千上万的客人认识到搅拌摩擦焊这种新技术。广东搅拌摩擦焊应用领域

搅拌摩擦焊接技术在电力行业应用：中国搅拌摩擦焊中心与电子科技联合研制开发6063、LD10和LF5等铝合金散热器的搅拌摩擦焊接工艺，该散热器用作某型号控制电路板外接液冷散热，以保证电子元器件正常的工作温度。 它传统的焊接工艺是将盖板与底座用钎焊方法进行连接，形成蛇形液流通道空腔，电路板置于其上，工作过程中通入循环冷却液进行散热。但是，复杂的盖板与槽之间形成了复杂的配合效果，整条焊缝的配合间隙极不一致，采用钎焊很难保证复杂的蛇形曲线焊缝得到一致的连接深度和强度、容易出现多种难以避免的焊接缺陷。前期生产中发现，零件表面加工掉lmm左右的余量之后，打压试验中出现了多处的渗漏；而且部分钎料渗流到液流通道中影响流量，并污染冷却液。经研究课题组决定尝试采用搅拌摩擦焊接方法进行焊接。 采用搅拌摩擦焊接专yong设备及其焊接的两件蛇形盖板铝合金散热器，焊后表面加工掉1mm后打压4MPa持续20分钟无渗漏，超过2MPa持续15分钟无渗漏的设计要求。且通过理论计算。但对15mm宽带板内水道结构，1mm的FSW有效焊接深度就可以承受10MPa以上的内压力。深圳电池托盘搅拌摩擦焊要多少钱搅拌摩擦焊接在铝合金、镁合金等轻金属焊接方面广受关注。

1. 通过对汽车用材料、结构发展的分析，汽车制造呈现出材料多样化、轻量化、高Q度化的发展趋势，在这一发展进程中，搅拌摩擦焊技术有着的应用前景。 2. 在分析搅拌摩擦焊技术原理及特点的基础上，对铝合金熔焊工艺中经常出现的缺陷进行了介绍，并认为采用搅拌摩擦焊技术可以克服熔焊方法焊接铝合金的种缺陷。 3. 汽车工业搅拌摩擦焊技术的应用研究正在纷纷展开，介绍了搅拌摩擦焊技术在汽车工业中的几种典型应用，并对搅拌摩擦焊技术在汽车工业中的应用前景进行了阐述。 4. 基于搅拌摩擦焊技术和方法的特殊性，要实现高质量搅拌摩擦焊需要有搅拌摩擦焊专机设备来保证。 5. 搅拌摩擦焊是一种新兴的固相连接技术，但由于其潜在的工业应用前景十分广阔，所以其工艺基础研究、设备开发以及工程化应用研究等发展的非常迅速。像波音、洛克希德·马丁以及Eclipse公司等均已进入工业化应用阶段，并取得了可观的经济效益。

搅拌摩擦焊技术在电力行业的应用：目前国内电力行业电力传输用的交、直流功率转换热沉器（图1a）所示），前期为ABB进口产品、目前国家根据电力发展需要将其国产化。该热沉器产品材料为6063铝合金材料、ABB公司的产品工艺要求必须用搅拌摩擦焊接，而且目前所有焊接技术（TIG、电子束、激光）都无法焊接、搅拌摩擦焊接工艺占到产品总加工量的四分之一。要实现该产品的国产化，必须采用搅拌摩擦焊工艺。经过2003年的努力，通过调整合适的焊拨压人量，解决了焊接中的隧道缺陷问题，该热沉器产品已经在中国搅拌摩擦焊中心实验室开发成功，并且已生产出合格产品样件，该样件经过厂家的检验，在2.5MPa压力下持续7个小时不泄量（设计检验指标∶1.5MPa压力下持续15分钟不泄漏），产品质量和性能远远超过厂家设计和检验指标。 以提高产品的FSW质量为出发点，中心还就产品的焊前准备、焊接操作规程、FSW生产工艺、产品静压检测以及无损检测等方面进行了再开发和研究，日前已具备较为成熟的全套生产与检验工艺标准。搅拌摩擦焊技术在国内已经得到迅速发展，并且在工业制造领域得到了G泛应用。

由于是自支撑结构、且焊接时Z向压力较大，容易导致隧道内局部塌陷，影响冷却液流量，为了考察隧道成型效果，将零件各个特征部位，如转角、焊缝引入处等，进行解割观察，结果隧道内部均匀一致.在转角和焊缝引入处均无成型良好。从图4中水冷隧道剖图可以看出，焊缝下部的隧道成型良好，隧道内没有异物，不存在污染冷却液的危险。从金相腐蚀可以看出，焊缝成型致密，盖板与基体结合良好，厚缝底部为焊接部位贴合面未形成深入焊缝的裂纹。因此，搅拌摩擦焊接工艺非常适合此种结构的焊接。 1、搅拌摩擦焊在钎焊报废件的修补中的应用，焊接中，解决了零件焊缝存在1mm高度的台阶上下坡焊接的问题。焊接的尾孔问题采用引出到不加工部位予以解决。 2、针对超过设备焊接范围的零件通过将焊缝分段进行焊接，完成整体零件的焊接后，15mm厚度，长宽分别为500mm和400mm的零件平面变形量可以控制在0.8mm范围内。尾孔引出到将要加工掉的部位。 3、针对含另一种铝合金散热结构件的焊接。焊缝深度既包括12mm以上厚度的大结构件，也有Smm以下的薄件，且其焊缝与边沿非常接近，且不宜在零件上表面留下尾孔，尾孔问题综合采用塞焊和引出板予以解决。广泛应用于铝合金金属材料焊接需求的工业企业。广州搅拌摩擦焊加工厂

为电力电子、轨道交通、船舶等领域提供了技术的成果转化和产业化推广。广东搅拌摩擦焊应用领域

汽车车圈的搅拌摩擦焊制造： 挪威发明了一种采用搅拌摩擦焊技术制造汽车车圈的新技术，并被Fym公司成功用于剪服零件的制造，为将铸造或锻造的中心零件与锻铝制造的辐条焊接起来，该公司设计了2种接头形式对接接头和搭接接头，每个轮子含有2条平行的搅拌摩擦焊缝，并将中心零件设计为分支形式，以获得良好的载荷传递性能并减轻重量。 澳大利亚的西蒙斯公司利用搅拌摩擦焊发明了一种制造轧制的6061-0车轮辐条的新技术。首先制造一个预成型圆柱件，把它切成单个辐条形式，然后采用FSW技术焊成所需要的牺条形状，后按T6状态对其进行热处理。 制造轻合金车轮辐条，密歇根的Hayes Lemmer认为应在采用FSW技术焊接前，将焊缝根部区域的端面设计为斜面，以获得完全穿透的焊缝11。另外，平面端部可以做成一些特殊的形状，以利于FSW焊接中轴肩与工件接触，FSW焊接后，可以有意地对这些轻合金车轮辐条做一些旋转和轧制操作、以获得等厚度的辐条。广东搅拌摩擦焊应用领域

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