首先介绍一下工艺,金属注射成型MIM,归属粉末冶金一种金属成型方法,是粉末冶金与塑料注塑相结合产生的一个新工艺。下图是MIM简单的一个工艺过程。主要原料是金属粉,粉末粒度大约在10-20微米。目前各种材料粉末可以通过图示多种方法得到,可以是元素粉,也可以是金属粉。国内提供MIM粉末的公司有安泰科技,龙鼎粉末,天一粉末,岳龙粉末等公司,这是安泰科技商品化多种牌号的MIM粉,粘结剂是由几种聚合物或石蜡、助剂等组成,在一定温度下具有流动性。金属粉和粘结剂在加热的混合机内混合均匀,冷却后造粒,即成为成型的注射料。质量好的金属注射成型的公司联系方式。江苏金属注射成型mim
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。无锡金属注射成型哪家强苏州哪家公司的金属注射成型的口碑比较好?
MIM技术作为一种新的成型工艺,在机械、医疗和电子领域得到的应用,同样在汽车领域也有较多的应用。如:涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、座椅调节、变速杆、齿轮箱、车锁、传感器、安全气囊、安全带调节器、点火开关、倒车档、活动车顶部件、助力转向部件等等这些产品都已大批量的量产。中国已成为世界第三大汽车生产国。伴随着汽车工业的蓬勃发展,汽车零部件市场也会得到快速的发展。国际上每辆汽车的MIM制品使用量在欧洲是14公斤,日本是16公斤,美国是19.5公斤。而国内汽车的MIM产品使用量只有5公斤左右。这也预示今后几年我国汽车MIM零件产品市场潜力巨大。MIM企业要抓住这次机会,提高技术水平,迎接更大的挑战。
其中,热塑性粘结剂应用,分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。下表列出了几种主要MIM粘结剂体系的优缺点:热塑性粘结剂一般由高分子聚合物、低分子物质以及必要的添加剂组成(石蜡基粘结剂、油基粘结剂等分类是根据低分子物质来区分的)。各组成部分作用如下:高分子聚合物:黏度高,而且强度高,在注射后及脱脂过程中保持坯块形状低分子物质:粘度低,流动性好,脱脂过程中能在较低温度下首先被脱除,在坯块中留下连通空隙。哪家的金属注射成型的价格低?
MIM技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件,减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。如何区分金属注射成型的的质量好坏。惠州金属注射成型是什么
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