全自动插件机:设备理论插件速度:0.5秒/件!设备运行稳定,安全可靠,可24小时连续工作运行!自动检测补插:当插入错误时,自动检测补插功能可实现自动检测并自动补插!操作系统:可以在设备上手动完成,也可以在电脑上编好程序后输入到机器上!设备的插入不良率〈500ppm!插件对象:可插12.7mm立式包装...
全自动插件机在工作中双手上板、下板,在机器内修元件要用钳子或镊子(轴向元件),双手配合好,手离开插件区后,再操作控制面板。开动机器前务必清理机器工作台上所有工具杂物。在工作中不能把任何物品放在工作台上,以免损坏机器。在工作中如机器不明原因突然停下,不得把手伸到插件头之下。正常生产中出现插件错误时,不得把手伸到插件头下。对于自动上下板机,机器正常生产中,禁止将手伸入到送板桥下。了解机器的台面运动区域,不被碰撞。全自动插件机在工作中双手上板、下板,在机器内修元件要用钳子或镊子,双手配合好。珠海自动化插件线
插件输送线又称为插接线,插件线样式:单边、双边插件、转弯插件线。电控方式:变频、无级调速电机、电子调速电机。运行方式:可分强制和自由节。侧腰结构:钢材结构、铝材结构。可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。生产线插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成。线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出。线体高度为2M,其中工作面高度可调。线体宽度:根据产品规格自由定。线体配置:(1)日光灯(2)电风扇(3)工艺图板(4)工具箱配有220V电源插座(5)摇杆(6)元件盒。台州自动插件自动插件线可根据用户的设定时间自动进行开机和关机。
自动插件线可以根据客户要求定制,并普遍应用于电子行业的生产组装。自动插件线的组合及配置可任意变化,插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度,宽度可与电路板宽度随时高速,机身由铝合金构成.。手推插件线采用铝型材导轨作为输送材料,摩擦小,无噪音。自动插件线是插件线的一个小分类,插件线又名插件流水线,生产线插件线。在现代工业中普遍应用于电子行业的组装生产线。自动插件线是用伞齿轮比较好,传输精度高。要求不严格可以用链轮驱动,比较便宜些,而且后期维修方便。
插件机的基本操作包含电容、电感、连接器等。合理化的程序设计,重复同样的操作,尽可能地减少出错机会。插件机能够极大的提高安装密度和抗震能力,提高频特性增强,同时提高效率、降低成本。插件机种类丰富:跳线插件机、连体卧式插件机、自动卧式插件机、自动立式插件机、LED专门的插件机。插件机的可以保障高效、高质的产出,那么插件机的选择将成为关键。选择插件机,一定看重这几点:1.生产企业的资质口碑如何2.生产企业的技术水平如何3.产品性能和用户认可度如何4.产品配置及性价比如何5.售前售后服务如何。全自动插件机的维护保养方法:日保养检查机器有无松动、废损、丢失的部件。
自动插件机在如今的电子装配行业中,对线路板(PCB)进行插件时,异型元件是只有的一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多,但关键的一点是:异型元件的形状,引脚数,包装形式等等,都不可能被标准化。所以,绝大部分的生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求,并使用专门的定制设备来满足这种需求。一台自动化设备,如果无需频繁更改配置,便能应对各种不同的异型元件;那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里,几乎所有的变压器,连接器,继电器--它们或是没有包装的散料,或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上,正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区;这样,即便在生产线后端多加几个工人,也不会对整体成本产生多大影响。全自动插件机的维护保养方法:清洁、润滑X、Y导杆(10#油)。台州自动插件
自动插件线设备分类:传动方式有自动和手动两种,可分为单边或双边两种操作方式。珠海自动化插件线
PCB插件线运用于各种PCB基板插件流水作业,导轨间宽度可调节器,可分为有动力型和无动力型,还可根据需求加装其它辅助结构。该设备适用于各种电子行业,支架材质可分为钢结构和铝合金结构两种。自动插件线采用不锈钢尼龙链输送,小型齿轮减速马达电子调速0.3-8m/min,丝杆同步调宽。手推插件线采用丝杆同步调宽和滑槽调宽。同时配套推出的自动接驳机,可根据用户生产场地布置,实现PCB平稳自动转向180℃或二线并一送入一台焊机,提高生产效率,专机均采用PLC控制,应用变频术,可靠性较强。珠海自动化插件线
全自动插件机:设备理论插件速度:0.5秒/件!设备运行稳定,安全可靠,可24小时连续工作运行!自动检测补插:当插入错误时,自动检测补插功能可实现自动检测并自动补插!操作系统:可以在设备上手动完成,也可以在电脑上编好程序后输入到机器上!设备的插入不良率〈500ppm!插件对象:可插12.7mm立式包装...
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