产品概述轮廓检测是一种先进的技术，它通过使用人工智能和机器学习，对图像和视频中的人或物体进行自动检测和识别。我们的主营产品是基于轮廓检测技术的智能监控系统，它具有高精度、高效率、高稳定性的特点，适用于各种场景的监控需求。目标客户群体我们的产品适用于以下客户群体：安全监控领域：包括公共场所...

高级建模(Advanced Modeling) 高级造型能力提供了一一个致的设计流程， 并同时很大程度地保证了模型的美观、真实 和曲面的光顺。 贫味通过直觉造型工具，你可以利用曲线、曲面或者测量点来创建自由几何。动态曲面修改 工具允许设计变更以交互的方式进行探究，并立即将...

三维检测服务：助力质量前行！在当今竞争激烈的市场环境中，三维检测技术已经成为各行业质量控制的关键环节。作为三维检测服务行业的行家，我们致力于为客户提供高效、可靠的检测解决方案，助力企业提升产品质量和生产效率。先进的技术，跟随行业潮流：我们的三维检测技术基于先进的计算机视觉、深度学习、机器...

通过对车站进行三维扫描服务，可获取车站现状的数字档案，为车站的测绘及数字化存档管理探索新的途径，为后期研究提供精细的数据，实现对科技档案资料的补充，提供更科学的规划决策依据。形成的车站实物数字档案，可作为真实的副本保存，为后续管理建立完整、准确、长久的数字档案。后续可利用具有地理坐标和真实尺寸的三维...

与零件校验， 以检测任何复杂的名义CAD几何模型与真实的物理模型，消除了手工 齐2D 估并输出详细的分析结果的方法。 Imgeare 检测输出彩色对比云图，可使3D检测结果更马于沟通。强大的对齐和定位 3.基于约束的造型 工具消除了多次检测迭代。在Imag...

作用 逆向工程被更多地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域，它的作用是： 1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度； 2、降低企业开发新产品的成本与风险； 3、加快产品的造型和系列化的设计； 4、适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制...

数字化工厂测量存在的问题：手工测量是传统获取现场资料的比较常见并且经济的方法，但该装置的改造设计是在不停工的前提下进行的，运行时很多区域是人员危险区，不能靠近测量。而且人工测量的误差也往往在几十毫米以上，测量的结果不能满足设计的基本要求。所以需要一种更先进的技术获取目前工厂的精确数据。三维扫描服务技...

产品定位轮廓检测产品旨在帮助企业更准确地识别和处理图像和视频数据，从而实现更高效、更智能的工作流程。我们的产品具有以下特点：高准确性：我们的轮廓检测技术经过深度学习和大量数据的训练，可以高精度地识别图像中的轮廓和形状，从而帮助企业更准确地分析和处理数据。高效率：我们的产品采用了高效的算法...

市场前景与趋势随着人工智能技术的不断发展，轮廓检测技术在未来将会有更加广泛的应用前景和市场空间。以下是轮廓检测技术的未来发展趋势：技术创新不断涌现：随着人工智能技术的不断创新和发展，轮廓检测技术也将不断优化和完善，提高识别准确率和效率。应用领域不断拓展：轮廓检测技术可应用于更多的领域和行...

三角测量 在用户定义的公差和选项内的数字化模型的三角测量，包括: ① 原始的--法线设置 ② 尖锐--尖锐特征强化 ③ 特征匹配--来自点法线数据的特征 ④ 关闭三角测量--为了快速绘图可以关闭模型 特征线的产生 边界--转换模型外边缘为特征线 间...

判断和决定生成哪种类型的曲线。 曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵的曲线主要形状)，或介于两者之间。 创建曲线。 根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。 诊断和修改曲线。 可以通过曲线...

使用3D扫描技术进行三维检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是：先对待检测部件进行局部或整体3D扫描，把得到的3D点云与其3D数模进行比对，生产颜色误差编码图和直观的检测报告。一个仪表板正面的检测时间为20分钟左右。 如果是成批检测，则可以生成批处理宏指令，软件操作一次后可自动运行,速度更快。 推荐...