近年来对于包装纸盒的，以及印刷制品的需求量的增加，触感膜的应用市场也越来越普遍，那么触感膜主要适用于哪些印刷产品？1、奢侈品包装触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。2、质量较高书集封面触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色... 【查看详情】

预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有：1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选... 【查看详情】

触感膜的特点：1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色，胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加... 【查看详情】

触感膜高光膜的清理：1、高光膜易于清理2、赃污的表面可以用柔软的布或海绵醮上加入了清洗剂的温水清洗，也可用2%或3%的肥皂水清洗。3、请不要用干布或干海绵直接擦洗4、抗静电型塑料特用清洗护理剂-Fa.Burnus企业的，如Darmstadt,是特用于塑料表面的清洗和护理。5、清洗剂原则上不能含有芳香剂一类的碳水化合物及酯、酮、卤化的碳水化... 【查看详情】

触感膜抗静电剂的作用：添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂，的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系数防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体... 【查看详情】

抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能，以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附，因此，抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前，通常选用内添加加型抗静电剂，这些抗静电剂大多是表面活性类助剤，它们具有迁移性，都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中，触感膜的光学性能在... 【查看详情】

触感膜的特点：1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色，胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加... 【查看详情】

触感膜的特性：1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工... 【查看详情】

触感膜产品经常大量应用于包装印刷行业，但是关于触感膜的存放大家都知道多少？存放不当，甚至影响触感膜的使用效果，下面就为大家介绍一下存放的注意事项：1、室内存放。2、避免太阳直射，高温暴晒。3、禁止存放在潮湿区域。4、防止烟火。5、不正确的搬运方式会损伤薄膜，推荐轻拿轻放。6、有限期：1年。触感膜操作注意事项：1、所有弃置方法需遵从国家、省... 【查看详情】

预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点：1.对于车间温度和湿度的控制①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。2.覆膜产品原材料的控制根据产品性质、纸张厚薄、质量... 【查看详情】

触感膜的特性：1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工... 【查看详情】

触感膜的诞生大约是在1989年，首先在欧美国家得到普遍的应用，直到1996年才进入亚洲。与此同时，早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚，因此在许多亚洲国家，预涂膜所占的份额并不是很高。目前，日本已经全部使用预涂膜，其他国家，如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。数据显示，黑色... 【查看详情】