调和后的牙托粉与牙托水会经历六个阶段的变化:湿砂期、稀糊期、粘丝期、面团期、橡胶期和坚硬期。面团期,又称可塑期,是填充模型的较佳时机,此时材料具有适当的粘性,易于操作。在室温下,常规比例下,从开始调和到达到面团期大约需要20分钟,而实际操作中需掌握好时间,以便从容进行。影响面团期形成时间的因素包括:牙托粉粒度、粉液比、温度和填塞过程。通过...
查看详细 >>主要成分:是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。目前聚合粉的种类较多,性能也有所不同。均聚粉:它是由MMA经悬浮聚合而制成,为无色透明的细小珠状,粒度在80目以上,其平均分子量一般为30万~40万。分子量愈大,制作的基托强度也愈好,但是,聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢,面团期形成时间就愈长,不利于临床使用,...
查看详细 >>自凝树脂性能:1.聚合热自凝树脂在聚合反应过程中伴随有反应热的产生,产热量除与塑料体积大小有关外,还与促进剂或引发剂含量多少有直接关系。促进剂含量高,则反应热也多。高反应热反过来也促使聚合的进行。反应热的大小与聚合时的环境温度也有关系。在一般情况下,环境温度高,反应热愈大,固化愈快。2.机械性能 自凝树脂的机械性能整体上不如热固化型树脂,...
查看详细 >>牙托粉着色剂有哪些选择?如何正确使用?牙托粉着色剂种类:牙托粉着色剂是一种常见的口腔清洁用品,可以使牙托保持清洁,同时可以美化牙托颜色,增强使用者的自信心。目前市面上有多种牙托粉着色剂,主要有以下几种:1. 漱口液型:使用方便,不需要任何器械,直接喷洒在牙托上即可,但效果不是很持久。2. 着色液型:需要使用刷子将液体涂抹在牙托上,效果持久...
查看详细 >>在进行热凝牙托术时,对于热凝牙托粉和热凝牙托水的选择和使用都需要注意一些问题。医生需要根据患者的具体情况选择合适的材料,严格按照操作步骤进行操作,患者也需要注意对牙齿的保养,以确保牙托术效果和质量。热凝牙托是一种常见的牙齿修复方法,可以帮助患者恢复牙齿的功能和美观。在进行牙托术时,医生可能会选择使用热凝牙托粉或热凝牙托水作为修复牙齿的材料...
查看详细 >>热学性能:热固化型PMMA基托树脂的热变形温度为940C,若材料中加交联剂,则随着交联剂含量的增加。热变形温度也不断提高,对于普通热固化型PMMA基托,注意不要将其放入过热的液体中浸泡清洗或使用,以免基托变形。热固型基托树脂的热胀系数较天然牙、人工瓷牙大得多,在冷、热变化中,由于膨胀程度不同,容易造成与树脂基托相连的瓷牙或瓷牙周围的树脂产...
查看详细 >>面团期是充填型盒的较佳时期。对于一般材料来说,在室温下,按照常规粉、水比,开始调和至面团期的时间是20分钟左右,在面团期历时约5分钟。临床上必须掌握好以上两个时间,以便能从容地充填型盒。影响面团期形成时间的因素如下:1)牙托粉的粒度:粒度愈大,达到面团期所需时间就愈长;反之,粒度愈细,时间就愈短。2)粉液比:在一定范围内,粉液比大,则材料...
查看详细 >>牙科牙托粉的制作方法:牙科牙托粉通常由石膏或树脂等材料制成。牙科牙托粉在牙科修复中的重要作用,牙科牙托粉是制作义齿的基础材料,具有较高的强度和稳定性。它可以与人造牙齿一起使用,以恢复患者的咀嚼功能和口腔美观。在牙科修复中,牙托粉的作用不可替代,是恢复美丽笑容的重要材料。总之,牙科牙托粉是一种专业的牙科材料,需要在医生的指导下使用。正确使用...
查看详细 >>温度:室温高,面团期形成时间就很短 ,室温低,面团期形成时间就很长,为了加快或延缓面团期形成时间,可以通过改变温度来进行。在夏天,为了延缓面团期形成时间及面团期持续时间,可将调和物放入低温的冰箱中;在冬天,可将调和物用温水浴来加快面团期的形成,但不可在火焰上加热,因单体的液体或蒸气具有可燃性。在用温水加热时,注意不要让水接触到调和物,而且...
查看详细 >>在制作牙托树脂基托的过程中,模型准备至关重要。首先,石膏阴模腔需涂上一层分离剂,以确保后续步骤的顺利进行。调和牙托粉与牙托水是工艺的主要步骤。通常,以体积比3:1或重量比2:1的比例混合。首先,将定量牙托水倒入洁净的玻璃或瓷质调杯,然后撒入牙托粉,直至牙托粉完全浸润,且看不到多余水分。接着,用调刀均匀搅拌,盖上盖子,等待调和物变成有粘性的...
查看详细 >>正确的加热聚合时间?1)一般热聚合方法:70度加热(恒温)90分钟,随后在沸水中大约加热60分钟。(作为简单方法,可将其放之室温的水中,大约用30分钟的时间使之慢慢加热至沸腾,沸腾以后再维持60分钟。)沸水快速聚合方法:沸水加热20分钟。2)微波聚合方法: 用一般家用型微波炉,较大功率约为700W。在500W左右的功率下加热(一般中火档的...
查看详细 >>注意问题:产生气孔原因,在基托的制作过程中,若不注意操作规程,会导致基托中产生许多细小气孔,气孔的存在会成为基托断裂的引发点,严重影响基托的性能。产生气孔的原因有以下几点:(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快、过高,否则,会在基托内部形成许多微小的球状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈大,气孔愈多。(...
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