简述无纸记录仪的组态方式：（1）时间及通道组态。用于组态或修改日期，时钟，记录点数和采样周期。（2）无纸记录仪页面及记录间隔的组态。各个通道的输入信号方式，量程上下限，报警上下限，滤波时间常数，以及开方与否的设置。对于流量信号，还可作开方，流量累积和流量，温度，压力的补偿。（3）由于输入信号的工程单位繁多，可通过组态选择合适的工程单位。如...

  无纸记录仪的变送输出:变送输出功能作用是当您输入一路信号到记录仪，同时会伴随着一路4~20mA的信号输出，这个一般是您需要一路信号同时要输给两个设备的时候才会用到，可以根据您现场需求来选择。记录仪是将一个或多个变量随时间或另一变量变化的过程转换为可识别和读取的信号的仪器，它能保存所记录的信号变化以便分析处理。记录仪的大特点是能自动记录周期...

  压力变送器灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。线性误差：这是一个对压力变送器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的变送器，还应包括放大器的非线性。线...

  随着科学技术的进一步发展，单回路数显报警仪的仪表的智能化程度将越来越高。智能仪表，不但能完成多种物理量的显示，同时可以带变送输出、继电器控制输出、通讯、数据保持等多种功能。智能仪表和智能传感器一般是用在现场总线系统中，这种仪表和传感器内部嵌入的有通讯模块和控制模块，可以完成数据的采集，数据处理和数据通讯的功能。使用1~247。其它地址保留...

  单回路记录仪要注意：在潮湿环境下检修仪表故障时，对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要，因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。检修仪表内部电路时，如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆，测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上，试验机以便刺穿漆层直接测量各点，而不用大面积剥离漆层。不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下，...

  单回路数显报警仪是专门为液位变送器用来显示和控制液位的配套仪表。采用单片机技术，50段光柱显示及数字显示：具有四个自由设定位置的信号输出，可用于报警或控制；该仪表带有超限报警，当液位高于上上限或低于下下限5%时仪表发出声光报警，同时亦可外接报警或控制器。仪表自带消音按钮，可以在恢复常态前人工消除超限报警声。该仪表数显部分可以显示液位的百分...

  单回路数显报警仪工作电源：所有数显表都需要工作电源，数显表的工作电源主要有：220Vac;110/220Vac;85-265VAC/DC开关电源，24Vdc(一般要订制)，5Vdc(小面板表)。自动返回：在设定状态下，不按任何键，30秒后，仪表将自动回到外给定显示状态复位返回：在任何状态下，按压复位键，仪表再次自检后即进入外给定显示状态自...

  单回路数显报警仪转换器采用表面安装技术SMT，具有自检和自诊断功能。折叠转换器安装环境的选择转换器作为现场指示用的现场安装仪表，它的安装场所一般应选择：周围环境温度在－10～45℃间；空气的相对湿度≤85％；安装地点无强烈震动；周围空气不含有腐蚀性气体；转换器应尽量安装在室内。安装在室外时，还应采取防日晒雨淋的措施。表的分度号及相关参数，...

  压力变送器在工作的时候,受到各种因素影响,经常会发生一些故障,因此要及时处理才能保证测的准确性。线路故障是比较常见的,主要表现为DCS显示数值出现异常,要进行多方面的检查。先要打开差压变送器的接线盒,观察线路是否有虚接、短接或者断接的情况,通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,使用万用表检查智能差压变送器的工作电源是否处于正常状态,还要测量智...

  单回路数显报警仪若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的小值作为工件的厚度值。铸件测量铸件材料的测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;...

  无纸记录仪维修注意事项：1、在湿润条件下检修无纸记录仪毛病时，对于印刷路线用万用表测其各点能否通顺很有多余，由于这种状况下的主要毛病是铜箔侵蚀。2、修缮精细无纸记录仪时，如没有慎将小零件弹飞，可采取磁石扫描和视野扫描办法进行寻觅3、用万用表欧姆挡时，记住不要带电丈量。4、检测电源中的滤波电客时，应先将电解电料皿的正阴极短路一下，并且短路时...

  压力变送器常见故障现象及可能的原因如下。1、励示值突然下降至零，或者指示大,是仪表的故障,艺压力不可能突然降为零或突然升高。压励波动幅度较大而变化却很缓慢,应先查找工艺原因,如负荷、加料、回流、温度工艺条件的变化,或者工艺操作不当,都会引起工艺压力的变化。2、励控制系统出现压励曲线波动大,呈快速振荡状态,先观察压力参数是否真的波动,将系统...